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MES在我国制造业中的研发问题和对策 　　摘要：我国作为传统制造业大国，制造业的信息化直接影响着工业化的进程，面对制造业信息集成存在的瓶颈问题，MES应运而生。文章从我国制造业对MES的研发现状出发，揭示了应用MES存在的一些问题，并对解决当前问题，实现MES更好地研究提出了相应的对策和建议。 　　关键词：MES；制造业；问题；对策 　　一、引言 　　20世纪80年代之后，消费者对产品的需求越来越多样化，全球市场竞争也日渐激烈，企业信息化在各个领域发展的过程中越发重要，然而在企业信息集成的实践中，仍然存在瓶颈等带来的各种问题，使企业的发展受阻，产生这些问题的主要原因仍然是由于生产管理业务系统与生产过程控制系统相分离，计划系统和过程控制系统之间的界限不确定、联系不紧密。随后美国先进制造研究机构AMP，在20世纪90年代提出了MES的概念，在解决企业信息集成问题时提供了一个方法，这就是制造执行系统。 　　对于MES，国内外相关学者、专家及企业都进行了大量的研究。2005年Logical CMG咨询公司对MES软件使用情况做了调查报告，报告中指出，国际MES产品的主流技术包括支持平台、数据库、应用技术、系统构架、系统可配置性等方面的内容。美国Aspen Tech公司自1998年使用MES开始后进行了不断的发展和改善，被很多的大型石油化工企业采用，实现了生产经营管理和生产过程控制的一体化。我国对MES同样进行了深入的研究，国内每一年都有相关主题会议涉及到MES技术。同时，文献建立了一个能表现分布性、可重构、可集成及可扩展的离散制造业MES集成模型，并研究了其中核心的调度问题。文献设计了一种基于实时数据采集的多级作业车间动态调度方法，用来解决制造执行系统环境下作业车间的动态调度问题。文献从建立敏捷制造企业的车间生产管理系统出发分析和论述了制造执行系统的功能和应用特点，提出了使用先进的制造执行系统思想和软件辅助建立敏捷车间系统。文献在分析制造执行系统技术发展趋势的前提下，以大连机车车辆厂的车间生产管理实践为背景，并结合863研究项目，对制造执行系统进行了研究。目前国内对MES的研究仅限于软件建模和软件开发的角度。缺少了对MES信息本质及其运动规律的系统深入研究，并且对产品的自主研发只是刚开始。 　　本文通过对国内外MES的相关研究进行初步总结，分析MES在我国研究的过程中出现的问题，并根据问题提出相应的对策，以期为我国MES的研究提供新的思路。 　　二、我国ME8研究存在的问题 　　我国对MES的研究时间并不长，当前仍然只是停留在MES思想、内涵及体系结构等方面的研究。尽管一些大学和科研院所等单位在MES理论与应用系统开发方面做了一定的工作。但相比与西方的发达国家，我国不论是在MES技术上，还是在实践上都存在很大的差距，主要体现在以下几个方面。 　　（一）缺乏MES技术标准 　　MES在设计、开发、实践、保养等方面缺乏一定的技术标准，这导致系统在这些方面的成本增加，从而影响了MES产品的性能。因此我国MES产品与国外同类MES产品相比，没有竞争优势。 　　（二）集成性还没有完全解决 　　因为缺少统一的数据模型，MES各功能子系统之间及MES与企业其余相关信息集成较为缺乏，使得MES作为企业制造协同的引擎功能不能得到充分的发挥。 　　（三）智能化程度不高 　　MES中涉及的信息及决策过程都非常复杂，因为缺少相关的智能机制，现有MES大多只提供了一个系统平台，因此需要大量的人工参与，难以保证生产过程的高效和优化。 　　（四）MES体系还不完整 　　MES的基本功能还不够完善，核心模块的流程管理和优化产业导向通常缺乏。对于离散制造业还没有完整、系统的解决方案及成熟的软件产品，特别是优化模块，国内几乎是一块空白。 　　（五）通用性和可配置性较差 　　现有系统针对的只是某些特定的需求，难以应对企业业务流程的重组和变更。针对基于数据集成技术的工厂数据模型的不足。使系统的可配置性。可重构性，可扩展性差。限制了推广和应用MES系统范围。 　　（六）实时性不强 　　制造车间的实时信息系统MES，实时性是体现MES功能的基础。现有的数据收集与信息反馈机制不准确、实时、完整，底层数据的实时收集、多源信息的融合、复杂信息的处理和快速的决策是非常弱的。 　　三、问题的对策 　　针对我国MES系统研究现状，无论是为了适应企业的发展需求进行自行开发。还是采用已成形的套装软件。都应该注意如下几点。 　　（一）加快对MES技术标准的研究 　　标准化是将研究成果转变为生产力的重要桥梁，是组织现代化和集成化生产的重要条件。行业技术水平的提升，关键靠主导企业的发展。以企业为主体，如果在相关部门的监督下形成统一的行业标准，对