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车间安全管理制度 为加强工厂生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进工厂的发展，根据劳动保护的法令、法规等有关规定，结合工厂的实际情况制订本规定。 工厂必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，生产要服从安全的需要，来实现安全生产和文明生产。 各生产部门必须在本职务范围内做好安全生产的各项工作。 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况时，要及时报告，并迅速予以排除。 各班组长要经常督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。经常检查设备、工具的安全。及时向上级报告安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。 各种设备不得超负荷和带病运行，须正确进行使用并且经常进行维护和定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 工厂车间布局要合理，保持清洁、整齐。 车间内通道不可放置任何阻碍物，应保持通道畅通。 新员工必须先进行安全生产教育才能进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。 从事焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证 执照 后，才能准其独立进行操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 携带物品出厂时，必须经厂长同意，开好出门证方可出厂。如有私自携带工厂物品出厂未经允许的，一经查获，严厉处罚。 下班及加班人员下班后关闭门窗，并确实下锁。 仓库及工厂内应严禁吸烟及携带引火物品，但在规定地点吸烟不在此限。 易燃及爆炸等危险物品应放于安全地点，除必要之数量外，不得携入工作场所。 灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用之地点，并定期检查，应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。 设备使用完后，应关闭电源。 使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的人员需经严格训练，并应有监工人员在场。 班组长对各组的机器设备必须指定责任人，机器设备必须由指定的责任人员开，其他人员不得随意动用，如要使用，必须经过该班组长同意。 操作钻床，铣床时严禁戴手套。 操作双头锯、角锯、加工中心、仿形铣、剖锯等噪音大、粉尘大的设备时，必须戴上耳塞和防护眼罩。 在注胶流水线作业中，听到下架人员打铃后，在流水线内作业人员应立刻出来，下架人员必须确认流水线内没人，保证安全的情况下方可启动流水线。 使用电气器材时，应注意绝缘是否完全及是否有导电物体接近电源。 操作行车、叉车时，应注意操作物体底下及附近是否有人，周围指挥人员务必注意自身安全。 尖锐刀具，工具应有防护圈盖，且不得放置于衣袋中，当心伤到身体。 焊接时应注意远离他人，并应戴必要的眼罩。 叉车驾驶员必须领有驾驶执照或为工厂指定人员，无照人员不得驾车，亦不得练习驾车，叉车行走时，除司机外，严禁搭载其他人员。  遇停电时应立刻关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。开主开关时须告知相关电器设备作业人员。 凡电器机器的修理，更换保险丝检查或其他有触电之危险时必先关闭开关而后行之。 使用机械工具前必须先检查有无异状，无异状时方可使用。  机械的清扫注油时应转动停止后行之。 如无必要避免机械的空运转。  本规定自2012年1月1日起执行。 朔州华源工业科技有限公司工厂办公室 2012年2月24 日