低渣比生产锰硅合金的研讨.docVIP

低渣比生产锰硅合金的研讨 铁合金技术工作三十多年，有近二十年是在锰铁分厂渡过的，亲身经历了锰铁电炉从设计到投产生产工艺从不成熟到成熟再到不断改进的全过程。锰硅合金是个大品种，开始生产时由于经验不足只注意炉渣的碱度而不注意渣型、渣量和渣铁比，因而指标不佳，经过几年的研究和实践，逐步了解了渣铁比与电耗的关系和降低渣铁比的有关措施，从而也就为锰硅合金降低电耗、提高Mn、Si回收率找到了一个有效的途径，在总结生产经验的基础上写了“低渣比生产锰硅合金的研讨”一文。铁合金学会理事长曾宪斌同志对该文评价很高，许多厂都推广了该项技术并取得良好效果，该文评价很高，许多厂都推广了该项技术并取得了良好效果，该文获得中国金属学会优秀论文奖。 　　当然降低渣铁比需要各方面的支持与配合，再次发表该文的目的是希望能根据不同的地区、不同的原料和生产条件确定自己的低渣比方案。 　　近十年来，我国锰硅电炉逐步地向大型化、封闭化发展，少数电炉还用上了计算机，生产规模不断扩大，产量逐年增加，在电炉铁合金产品中仅次于硅铁，居第二位。但是，目前我国锰硅合金的冶炼电耗普遍较高（大型封闭电炉生产锰硅合金的冶炼电耗为4300－4700kWh/t），与国际先进水平（3500－3700kWh/t）相比差距较大。 　　我国锰硅合金电耗高的原因很多，主要是渣比过高，渣量太大。渣量大，既有原料方面的原因，也有技术方面的原因。为此，从1