物料输送机设计的探讨.docVIP

物料输送机设计的探讨 1 总体方案确定 1.1 方案确定 哈尔滨建成北方专用车有限公司于2011年5月，公司总占地面积13.5430万M2，采取自己独立的取暖方式。考虑到新厂房面积较大，为了减轻工人用手推车运煤的劳动强度，提高工作效率，根据公司的实际情况，设计一台物料输送机来代替工人的体力劳动是不错的选举。 1.2 输送机的工艺分析 参照建成集团动力分厂煤廊输送机确定了如下数据（如图1）。 图1 传动带的直径D 250mm 传动带所受的力F 2000N 传动带的速度V 0.72m/s 查机械效率手册 V带的效率nl 0.96 齿轮的效率n2 0.97 轴承的效率n3 0.98 连轴器的效率n4 0.99 工作年限为20年 2 方案的设计 2.1 方案说明 本物料输送机由以下部件：（1）电动机；（2）三角带传动；（3）减速器；（4）连轴器；（5）运输带；（6）滚动等件组成。 本输送机把V带传动放入第一级是由电动机和输送带位置而决定的。考虑到制造和安装将减速器选用展开式二级圆柱减速器。考虑到高速级转速较高且要求平稳，选高速级采用斜齿轮，而低减速级选用直齿轮，考虑到轴上零件定位可靠性，选用阶梯轴。依据轴的要求，选用尼龙栓销联轴器。 2.2 选用电机的型号 据已知要求： 1）传动带的转速n1 60v/πD 55转/分 2）传动带的功率Pl F×V/1000 l.44kW 3）电动机的功率P0 Pl/nl×n22×n32×n4 l.57kW 4）电机的效率n P1/Po 0.84 考虑到废旧利用，选用搬迁时拆下暖风机上的JO2型的。 经测量后完好，能正常使用。 查机器零件手册JO2型功率为P 2.2kW 表1 电机有四种不同的转速，得4种不同的传动比 考虑到减速器外形尺寸故选用J0-23-12的电机 电机其转速为n 1430rpm 总传动比为i 26 2.3 确定传动比i 1）V带传动比iv确定 考虑到V带传动外形尺寸不易过大，取iv 2.6 2）二级减速器传动比的确定 由于选用是二级减速器，则高速级il.2 （1.3-1.4）×i3.4 考虑到润滑条件，取高速级il.2 1.3×i3.4 由i i3.4×il.2×io 2.7 il.2 1.3×i3.4 3.6 3 设计与计算 3.1 确定计算功率Pc P×KA式中 KA――工作情况系数，由工作时间和载荷性质决定 查表10-3，取KA 1.2，则Pc 2.2×KA 2.64kW、 若KA取大值，会使机器载荷过大，机件易磨损。 3.2 确定V带型号，据P0 2.64kW n n小带轮 1430rpm，查图10-4，取A型三角带。 3.3 确定小带轮直径ddl 据实际情况查表10-2，取ddl 100mm 若dd1取小了，则传动时弯曲应力就过大，对三角带寿命会有影响，所以，取小轮直径时，按表10-2中取小直径 则大轮直径dd2 iv×ddl 260 据经验公式，查表10-1，按标准直径取dd2 280 dd2与带轮沟槽有关。 3.4 检验带轮的速度V，设5m/s≤V≤25m/s 若V过大时，惯性力也过大，会使三角带接长，带与带轮间压力减少，随着传动功率也小，从而使摩擦也减小。 若V过小时，传动功率过小，所需要的有效圆周力会过大。 则会产生打滑，所以取5m/s≤V≤25m/s 验算：V πDn/60×1000 20.95m/s满足假设要求。 据公司材料的具体情况，选用材料为HTl5-33灰口铸铁腹板式带轮，并在腹板上开四个孔以减轻重量。 4 斜齿轮传动的设计 4.1 选用齿轮材料 1）齿轮材料及热处理： 考虑到材料价格及公司现有库存情况。 据表ll-7和表ll-8 选用大小齿轮均为45#钢 小齿轮调至处理齿面硬度HB小270-300 大齿轮调质处理齿面硬度HB大180-210 考虑到齿轮热处理可能出现的齿轮最低硬度 则取大，小齿轮硬度中间值，即HB小 285，HB大 195 由于小齿轮齿合次数比大齿轮齿合次数多 所以小齿轮的热处理要高于大齿轮 齿轮材料的选取与齿轮传动承载能力的可靠性和热处理方法有关。据热处理方法，材料的机械性能如下表 表2 2）精度确定 考虑到齿轮加工方法和应用，选用7级精度。 精度的选取与圆周速度和热处理方法有关。 4.2 齿面接触强度的计算： 1）总工作时间tn 3×8×350×5 42000h tn与工作时间有关。 2）应力值循环次数N 据公式ll-5 N1 60×n1×tn 1×l09 N2 60×n2×tn 2.3×108 N与工作时间有关。 3）基本循环次数N0 据Pl39页 Nn1 30HB2.41 2×107 Nn2 30HB2.42 9×l06 N0与齿面硬度有关。 4）接触寿命系数Zn 据Pl39 由Nl N01 ，N2 N02，所以ZNl ZN2 1