综合防冲技术在五龙煤矿的实践.docVIP

综合防冲技术在五龙煤矿的实践 【摘 要】本文介绍了五龙煤矿3322B工作面概况和发生冲击地压的情况，并以3322B工作面为例，介绍了五龙煤矿的综合防治冲击地压技术实践及经验，相关预防冲击地压技术对于其他具有冲击地压危险的煤矿具有借鉴意义。 【关键词】冲击地压；卸压；防冲；集中应力 1 3322B工作面概况 五龙煤矿是阜新矿业（集团）有限责任公司的主力生产矿井，是我国“一五”期间156个重点建设项目之一，于1957年6月建成投产。原设计生产能力150万吨，后经多次技术改造，2011年7月重新核定生产能力为240万吨。由于开采历史较长，该矿的采场布局不可避免地受到各集中应力区的影响[1]。该矿3322B工作面位于五龙煤矿工业广场以南，Ⅲ带岩墙以北，Ⅱ带岩墙以西的区域。开采煤层为太平下层煤，采面走向长1240m，工作面长136m，可采储量210万吨，走向长壁综合机械化采煤。该面的运输巷、回风巷及切眼相对上方的3322A面内错6m布置，即下组工作面布置在上组采空区以下10.7m位置。工作面北侧和上部均有采空区，受矿压作用明显。 2 工作面冲击地压情况 五龙煤矿2012年共发生矿震26次，其中1.0ML以下矿震5次，1.0～2.0ML矿震15次，2.0～3.0ML矿震6次，最大震级3.0ML。其中，无破坏性矿震20次，最大震级3.0ML，有破坏性及有轻度显现的冲击地压6次，最大震级2.1ML。在所发生的冲击地压事件中，主要的破坏形式是巷道底鼓、两帮移近、支架歪斜、设备倾斜，底鼓量一般达到0.3～0.5m，两帮移近量一般达到0.2～0.3m，垛式支架歪斜量有时达0.5m，皮带机或刮板运输机局部倾斜移位有时可达0.3～0.5m。 3 工作面综合防冲实践 3.1 3322B工作面冲击地压危险域划分 根据该面位置与两大煤柱和各采终面的关系，将采面巷道按防冲级别的不同划分为严重冲击危险区、中等冲击危险区和无冲击危险区三类。 （1）严重冲击危险区：该区域总计为1006m，其中，外回风巷124m；运输巷451m；回风巷431m。 （2）中等冲击危险区：该区域总计为461m，其中，回风巷161m，运输巷110m，材料轨道巷190m。 （3）除去上述两个区域，其它巷道区域均为无冲击危险区。 3.2 3322B工作面防冲技术 3.2.1 高压注水和钻孔卸压 3322B工作面外回风巷于2011年1月16日白班拉门施工，支护上采用了长短锚索+U棚联合支护，由于煤炮多发，威力较大，震感较强，随于2月27日白班停止掘进（已掘进47m）。采取了如下防冲措施：在停掘工作面沿着施工前进方向打6个注水卸压孔，孔深65m，孔径Φ87mm，然后进行高压注水，累计注水约650m3。高压注水过程中诱发多次较强煤炮发生，卸压效果明显。该面停掘后，通过施工道改由另一个方向施工，剩余78m贯通时又停掘，在里侧掘面沿掘进方向施工9个卸压钻孔，孔深78m，孔径Φ153mm。当这两项防冲工程施工完毕再重新掘进施工时，煤炮等动压现象均消失，于5月6日白班外回风巷安全贯通。 3.2.2 卸压爆破 6月23日白班，3322B工作面回风巷掘进1016m时，检测屑量达到3.2kg/m，处于超标状态。随即对掘面采取爆破卸压措施：在工作面打2个10m深的超前爆破卸压孔，分别装药。把作业人员全部撤至150m安全距离以外后，引爆炸药，诱发了2.2级的冲击地压。此次冲击虽然对巷道造成一定程度的破坏，但由于全部及时地撤离了作业人员，成功地避免了一次可能对作业人员造成的人身伤害，实现了对煤体的安全卸压。 3.2.3 爆破与注水组合卸压 由于3322B工作面局部含有夹石时增加了煤体强度，单一采用高压注水时很难将煤体压裂，不易达到卸压目的。对此，首先对防冲注水孔进行爆破预裂，人为降低煤岩体强度，而后再进行高压注水，由此形成了巷道保护带，这在很大程度上避免或减弱了因冲击地压造成的巷道破坏。 3.2.4 垛式支架强力支护 鉴于3322B工作面遇到的高应力状况，仅靠锚杆锚索联合支护已不能满足巷道支护需求，在掘进和回采期间，对严重冲击危险区域的巷道安设成组垛式支架，增加巷道的支护强度，提高巷道抵御冲击地压的能力。实践证明，在严重冲击危险区，高强度支护是维护巷道、保证有足够作业空间、保证人身及设备安全的最成功有效的措施和途径。 3.2.5 降低采面进度，减少扰动 通过观察，发现3322B工作面推进度对冲击地压发生有一定的影响，当推进度为3.3m～4.4m/d时，发生冲击就相对频繁，当把推进度降到2.2m/d时，冲击次数相对减少，为此将该面的推进度降到2.2m/d。 4 结论 五龙煤矿发生冲击地压的原因：一是随着开采深度的增加导致地应力增加；二是历史上不合理的开采顺序和工作面布局，在煤层群开采系统中存在多个采动应力集中带区。煤柱区