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超超临界锅炉高温受热面管氧化皮综合治理 　　【摘 要】本文针对高温受热面氧化皮剥落的机理及剥落后进行氧化皮清理进行分析，并提出一些防止机组启动后再次发生连续爆管的方案、清理氧化皮过程中需要注意的事项，以及保证机组安全稳定运行的举措等。 　　【关键词】锅炉；后屏过热器；末级过热器；氧化皮剥落；清理；启动 　　0 前言 　　某发电公司1-4号锅炉是哈锅生产的660MW超超临界锅炉，投产运行一年后，后屏过热器、末级过热器便接连发生多起超温爆管事件，经检查分析直接原因是高温受热面管内壁氧化皮脱落，聚集在U型弯的底部，一旦氧化皮堵塞量达到管内径的1/3，且达到一定的长度，便极易引起氧化皮堵塞管子，导致超温爆管。 　　对于超超临界机组锅炉高温受热面管内壁氧化皮剥落后，产生很多危害如下： 　　1）高温受热面管内壁氧化皮剥落后，堵塞后屏过热器、末级过热器、高温再热器的U型管弯头部位，堵塞蒸汽流通，引起超温爆管。 　　2）超超临界机组启机过程中，后屏过热器、末级过热器脱落的氧化皮严重影响高旁门的严密性。 　　3）机组运行过程中，脱落的氧化皮容易堵塞主蒸汽、再热蒸汽管道疏水管路，甚至引起疏水阀门卡涩、关不严，造成阀门内漏，导致阀门后管道及弯头吹损，容易引起爆管，严重危及人身安全。 　　4）脱落的氧化皮碎片夹杂在蒸汽中会对高压主汽阀阀体密封面、阀杆、阀套等产生磨损现象，甚至造成主汽门卡涩。 　　5）氧化皮脱落产生的碎片会造成汽机喷嘴、叶片的侵蚀损坏，尤其对末级叶片产生危害更大；同时也严重影响水汽品质。 　　由此可见，高温受热面内壁氧化皮大量剥落会给发电机组安全经济稳定运行带来众多严重的不利影响，其中最需要解决的是氧化皮大量脱落导致的超温爆管问题，需要制定周密措施防止爆管发生。 　　1 设备概况 　　1.1 锅炉主要运行参数 　　1.2 高温受热面系统概况 　　1.2.1 高温受热面材质分布情况 　　4×660MW超超临界机组锅炉高温受热面材质情况如下：分隔屏过热器（出口侧）主要材质为SA-213TP347H；后屏过热器入口侧主要材质为SA-213TP347H，出口侧主要材质为A-213S30432；末级过热器入口侧主要材质为SA-213TP347H，出口侧主要材质为A-213S30432，外圈管为A-213S30432及SA-213TP310HCbN；高温再热器入口段主要材质为SA-213TP347H，中间交叉段主要材质为A-213S30432，出口侧主要材质为SA-213TP310HCbN。以上管材均为奥氏体不锈钢。 　　1.2.2 高温受热面下部弯头布置情况 　　后屏过热器管圈下弯（共35屏、每屏19圈，计665个U型弯） 　　末级过热器底部下弯检查（共56屏、每屏15圈，计840个U型弯） 　　高温再热器入口段下弯检查（共70屏、每屏11圈，计770个U型弯） 　　高温再热器出口段下弯检查（共70屏、每屏11圈，计770个U型弯） 　　以上共计3045个U型弯，为此需对所有底部弯头6090个进行氧化皮检测，目前现场首先采用针对奥氏体不锈钢内壁氧化皮脱落进行专项电磁波检测，然后利用射线拍照抽检确认、最后割管进行清理工作。 　　1.2.3 节流孔布置情况 　　水系统节流孔布置在水冷壁底部集箱出口段，共448个，11种规格，节流孔尺寸在Φ7-15mm。 　　过热蒸汽系统节流孔布置按蒸汽流程分别布置在分隔屏过热器管屏入口、后屏过热器管屏入口、末级过热器管屏入口，具体如下： 　　①分隔屏过热器节流孔，共544个，6种规格，尺寸范围Φ11.2-17.6mm。 　　②后屏过热器节流孔，共525个，5种规格，尺寸范围Φ8.8-13.7mm。 　　③末级过热器节流孔，共728个，5种规格，尺寸范围Φ10-13.1mm。 　　2 1-4号机组氧化皮清理情况 　　3 氧化皮治理采取措施 　　3.1 运行采取措施 　　3.1.1 吹灰优化 　　通过壁温分布分析，温度高区域主要集中在锅炉右侧，两侧的壁温偏差较大，严重影响主汽温度提高。 　　为此我们开展了吹灰优化工作，降低锅炉右侧后屏、末再受热面的吹灰频率，通过适当积灰，降低右侧受热面的换热效率，从而平衡左右两侧偏差。实际情况看，两侧最高点偏差从原来的50℃左右，降低到20℃之内。 　　3.1.2 燃烧优化调整 　　联系哈尔滨锅炉厂技术人员及日本三菱公司专家，通过AA风燃烧器反切和上下摆动角度调整，降低水平烟道两侧烟温偏差，提高主再热汽温10℃左右，取得良好的效果。 　　3.1.3 增加安装、优化受热面壁温测点，为运行人员燃烧调整提供依据。 　　3.2 锅炉高温受热面氧化皮检修措施 　　3.2.1 氧化皮检测 　　1）高温受热面下弯