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预涂膜覆膜 绿色印后新选择 　　随着绿色环保理念日益深入人心，印刷行业逐渐走上了可持续发展道路，保护环境和人类健康成为印刷业者的共识。预涂膜技术相较于传统的即涂膜技术，具有绿色环保、操作简单、覆膜产品质量高的特点，在发达国家的应用率很高，在美国甚至已经基本取代即涂膜技术。但在我国，由于起步比较晚，技术还不够成熟，预涂膜技术的应用受到了一定的限制。近年来，随着绿色印刷的逐步推广和预涂膜技术的日渐成熟，预涂膜在我国的应用量正在以每年5%甚至更高的速度递增。由于绿色环保、质量稳定和价格差异的缩小，我公司也逐步加大了对预涂膜的应用和研究，在此，笔者将根据生产实践，和读者一同分享预涂膜技术的应用要点。 　　预涂膜覆膜优势明显 　　即涂膜覆膜过程中要控制好胶黏剂性能、薄膜质量、待覆膜印刷品质量、烘干温度、覆膜速度、复合温度、复合压力、覆膜张力、车间温湿度等因素。其中，胶黏剂性能和烘干温度的控制比较困难和复杂。如果胶黏剂性能控制不得当，不能得到合适的表面张力、固含量和pH值等，就会影响到覆膜过程中胶黏剂在薄膜和印刷品上的铺展润湿，影响胶黏剂的黏结力，甚至有可能会导致胶黏剂与油墨或者纸张中的物质发生化学反应，影响最终覆膜效果。这些问题比较容易发生在大面积实地印品上，尤其是金银墨印品。烘干温度要求能使覆膜胶黏剂干燥度达到90%～95%为宜，但是在覆膜过程中这个干燥度不好掌控，只能靠操作人员凭借经验判断。 　　预涂膜覆膜则避免了胶黏剂性能和烘干温度的限制，特别适合应用在大面积实地印刷和金银墨印刷的产品上，可以避免很多覆膜质量问题的出现，比如印刷品发黑、发白、复合强度不够等。同时，预涂膜覆膜没有烘干操作，节省了电力资源，缩短了生产流程，在一定程度上缓和了预涂膜覆膜与即涂膜覆膜的差价，并且提高了生产效率。此外，预涂膜的原材料和生产过程中没有有害物质，覆膜时也无需使用含有毒物质的胶黏剂。而且，传统的即涂膜覆膜产品废弃后，薄膜与纸基不易分离，不利于废纸的回收利用，相比之下，预涂膜覆膜产品薄膜和纸基的分离更加容易，从而促进了覆膜纸张的回收利用，更加环保。 　　预涂膜覆膜控制要点 　　 1.覆膜车间环境和原材料质量控制 　　（1）覆膜车间环境控制 　　覆膜车间温度一般要求控制在（2 3±7）℃，湿度控制在（60±20）%，要尽量使覆膜车间的温湿度与印刷车间一致，避免纸张因所处环境的温湿度变化过大而发生变形，影响覆膜质量。 　　（2）印刷品和预涂膜质量控制 　　印刷品和预涂膜的质量也会影响到最终覆膜产品的质量，所以在覆膜之前应检查印刷品和预涂膜。印刷品需完全干燥再进行覆膜，否则在覆膜时油墨中的溶剂挥发会导致覆膜产品起泡。通常情况下，印刷品的干燥时间为4～5小时，大面积实地印刷产品可能需要更长的干燥时间。对于需要覆膜的印刷品，在达到一定印刷效果的前提下还要尽量减小墨层厚度，因为墨层过厚会减小印刷品表面的润湿张力，堵住纸张纤维缝隙，不利于胶黏剂的黏合。待覆膜的印刷品还要尽量减少喷粉的使用量，因为喷粉过多会影响黏合效果，覆膜后薄膜和纸基容易分层，若喷粉过多则需要加入扫粉环节。同时，在覆膜前还须检查预涂膜能否满足覆膜要求，具体检查项目和要求可参考国标GB 27934.1-2011和GB 27934.2-2011，其中对预涂膜性能要求如表1和表2所示。 　　 2.预涂膜覆膜技术参数控制 　　预涂膜覆膜的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合，就能得到高质量的覆膜产品。 　　（1）覆膜张力 　　覆膜张力是指预涂膜在覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小，如果张力过大则会导致预涂膜变形过大，覆膜后容易发生卷曲；如果张力过小，则预涂膜未被张紧，覆膜产品容易打皱起泡。所以需要合理控制覆膜张力，使预涂膜平展地与纸基复合，且不引起印刷品严重变形，以免影响后道加工。通常情况下，覆膜张力范围应控制在0.15～0.35MPa，若薄膜的热收缩率比较大，则覆膜张力可稍小一些，否则覆膜产品容易卷曲；若薄膜比较容易发生拉伸变形，则覆膜张力需稍小一些，否则容易起泡褶皱。 　　（2）复合温度 　　复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度，它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言，在一定温度范围内，温度越高越有利于胶黏剂的熔融，但如果复合温度过高，则可能导致预涂膜发生严重的热收缩，造成其外观和尺寸的改变，影响正常使用。如果复合温度太低，达不到胶黏剂软化熔融的温度，则无法满足覆膜要求。通常情况下，预涂膜的复合温度为90～115℃。 　　（3）复合压力 　　复合压力是指预涂膜与纸张重合时，热压辊施加在二者之上的压力，其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小，胶黏剂难以与纸张充分靠近和接