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关于循环硫化床锅炉经济运行问题的思考 【摘要】随着节能环保呼声的增强，现代化工业也越来越追求节能环保，作为一种新型的环保型锅炉，循环硫化床锅炉自然受到各大企业的青睐，再加之其本身所具有的燃烧适应性强、轻度大等特点，近年来一直受到大众的一致认可。不过，随着循环硫化床锅炉的长期运行，其各种病症也逐一暴露。由于循环硫化床锅炉优缺点并存，因此，实现其效用的最大化，就需要掌握其具体的优缺点，了解循环硫化床锅炉效率的因素，在本文中，笔者便是基于这些了解就如何改进使循环硫化床锅炉技术进行探讨，以确保其经济运行，实现企业经济效益与环境效益上的双赢局面。 【关键词】循环硫化床锅炉；经济运行；分析 循环硫化床锅炉具有效率高、污染少、燃烧适应性强的特点，其炉内脱硫所耗成本较低，排放的NOX较少，是一类已被广泛采用的较好的节能产品，不过，随着其广泛应用，潜在的部分问题开始逐渐显现，如冷渣器会出现结渣和堵塞的情况；风帽易磨损，出现漏灰问题；耐火防磨层出现磨损、破裂和脱落问题；金属受热面受热性能较差，易出现爆裂现象以及发生磨损；厂用电率和故障率较高；热效率会降低，燃烧控制稳定性较差等问题，这一系列问题都会造成锅炉运行效率降低。 一、循环硫化床锅炉的发展现状 作为一种新型的环保型锅炉，循环硫化床锅炉现今已被大部分企业所广泛应用。近些年，可以说大众对于循环硫化床锅炉算是好评如潮，这主要还是源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点。不过，企业要想进一步发展，还需要对循环硫化床锅炉进行进一步的技术改进，这主要有两方面的原因。一方面，在长期的使用过程中，循环硫化床锅炉已经逐渐暴露出了一些问题，并且这些问题变得越来越严重，如排热性能差、冷渣机不出渣、给煤机稳定性差等问题，因此，不断改进硫化床锅炉的燃烧技术，从而解决这一系列问题才是企业的当务之急。另一方面，单就经济效益而言，循环硫化床锅炉就明显优于传统锅炉，循环硫化床锅炉基于良好的燃烧性能可以给企业节约更多的成本，因此，为了取得更好的发展，企业需要不断改进循环硫化床锅炉，充分利用循环硫化床锅炉的优点来为企业增加更多的经济效益。 二、循环硫化床锅炉的优缺点 循环硫化床锅炉的不足之处主要表现在以下两点，首先，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。其次，循环硫化床锅炉还存在的一大缺点是：循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。当然，相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉也有其得天独厚的优势，最值得一提的就是其燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。 三、影响循环硫化床锅炉效率的因素 要想使得循环硫化床锅炉的优点得到最大程度的发挥，尽量减少缺点所造成的损害，需要了解影响其效率的主要因素，只有这样才能确保锅炉的经济性与高效率。 （一）一、二次返料量 1.属于沸腾炉的循环硫化床锅炉早期的热效率还比较低，大概只有60%。近些年，经过技术改造，新制造的中小型循环硫化床锅炉具有较高的热效率，可达87%左右，这主要还是得益于返料这一程序。炉膛出口高温烟气中往往还有较多的飞灰没有燃尽，因此返料即将这些飞灰返入炉膛内，进行再次燃烧。这样便使得机械不完全燃烧热损失大大降低，使得锅炉热效率得到提高。可见，想想提高锅炉效率，控制合理的返料量也不失为一条有效途径。 2.锅炉中的灰粒温度越高，硬度和动能就越差，受热面所受磨损就越小，因此，低于700℃的灰粒往往会在较大程度上损坏受热面。返料可以使得循环硫化床锅炉中的灰粒减少，从而保护受热面，减轻受热面的磨损程度。一般而言，一次返料就可以基本灰粒燃尽，而二次返料量则跟随负荷的调节改变。灰渣的含碳量的控制，依赖于合理的返料量，要想确保经济性，一般是将灰渣的含碳量控制在约0.5%。 （二）一、二次风量的配比 确保床料的硫化工况良好，提供充足的氧气以便燃料充分燃烧，这些都是一次风的主要作用。而二次风也能为燃料燃烧提供充分的氧气，最主要的是其能够增大烟气的扰动，避免炉膛内出现较大的热偏差，以使床温降低，炉膛出口烟温提高。不过，应注意合理控制风量，风量过大或过小都会出现问题，过大会增