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基于公路水泥稳定碎石基层施工方法的探讨 【摘要】在公路建设中，基层作为道路的关键环节，其施工方法将直接影响到整个道路的质量。为了保证水泥稳定碎石基层在使用品质上取得满意效果，本文对公路水泥碎石基层的施工方法进行了分析探讨。 【关键词】公路工程 水泥稳定碎石 施工方法 一、基层施工前准备 （一）底基层验收 摊铺前要确保底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，表面高度、宽度、平整度、密实度等均应符合规范要求。底基层表面不能有积水、翻浆、橡皮土等情况，决不留软面及夹层，开始摊铺前要在清理好的底基层上洒一遍水。 （二）拌合站准备 水稳碎石拌合站应提前调试完毕。拌合场人员、材料、实验设备等应齐备，拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，同时拌和站应具有足够料场，充足水源。 （三）碾压设备准备 摊铺碾压设备要仔细检查，因受水稳时间所限，避免因设备故障造成直接经济损失。 二、水泥稳定碎石基层施工方法 水泥稳定碎石可以在中心站用强制式拌和机、双转轴桨叶式拌和机（卧式叶片拌和机）等厂拌设备进行集中拌和。 （一）材料 粒料应采用监理工程师批准的联合轧石机轧石设备轧制，不同粒级的碎石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。当采用连续式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。在潮湿多雨地区或雨季施工时，应采取措施保护集料，特别是细集料（如石屑和砂）应有覆盖，防止雨淋。水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，标号32.5 级，初凝时间3 小时且终凝时间不早于6 小时。 （二）拌制 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和机死角中得不到充分拌和的材料，应及时清除。 （三）运输 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当运距较远时，车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。 （四）摊铺 可用沥青混凝土摊铺机摊铺或稳定土摊铺机摊铺混合料。拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停工待料的情况。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混和料填补。 （五）碾压 先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。混合料摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每遍碾压应与上遍碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。 （六）接缝处理 （1）横向接缝。①用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；③方木的一侧用砂砾或碎石回填约3m 长，其高度应高出方木几厘米；④将混合料碾压密实；⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层底面清扫干净；⑥摊铺机返回到己压实层的末端，重新开始摊铺混合料；⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间己超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经过压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 （2）纵向接缝。应避免产生纵向接缝。应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：①在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 （七）养生及路缘处理 水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定碎石分层施工时，下层水泥稳定碎石层碾压后，在上下层都采用相同压路机的情况下，就可以立即铺筑上层水泥稳定碎石，不需经过7d 养生期。但在铺筑上层水泥稳层碎石之前，应保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。 水泥稳定碎石基层养生方法如下：①用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚7～10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆