第三章复合材料的增强体.pptVIP

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  • 2016-09-28 发布于广东
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第三章复合材料的增强体

第三章 复合材料的增强体 3.1 增强体概念及分类 概念: 增强体是复合材料中能提高基体材料力学性能的组元物质,是复合材料的重要组成部分,起着提高基体的强度、韧性、模量、耐热、耐磨等性能的作用。 增强体具备的特性: 应能明显提高某种所需特性的性能; 具有良好的化学稳定性; 与基体有良好的润湿性 分类: 纤维类(连续长纤维和短纤维) 颗粒类 晶须类 金属丝 片状物 3.2 无机非金属纤维 一、碳纤维 是由碳元素组成的一种高性能增强纤维。最高强度可达7000MPa,弹性模量可达900GPa,密度约为1.8~2.1g/cm3,并具有低热膨胀、高导热、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。 碳纤维的制造: (1)气相法:在惰性气氛中小分子有机物(如烃或芳烃等)在高温沉积而成纤维。该法适宜制取短纤维或晶须。 (2)有机纤维碳化法:先将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维,然后再在惰性气氛中在高温下进行煅烧碳化,使有机纤维失去部分碳和其他非碳原子,形成以碳为主要成分的纤维。此法可制备连续长纤维。 制造碳纤维的5个阶段: 拉丝 牵引 稳定 碳化 石墨化 制造碳纤维的主要原材料: 聚丙烯腈(PAN)纤维: 黏胶碳纤维; 沥青碳纤维 二、硼纤维(B) 硼纤维具有较低的密度(2.4~2.6g/cm3)、较高的强度(3.45GPa)、很高的弹性模量(400)和熔点(2000℃以上)及较高的高温强度。 硼纤维的制造: 2BCl3+3H2→2B+6HCl 采用化学气相法在一根受热的钨丝或碳丝上沉积而成。 制造技术的改进: 采用成本低廉、表面涂钨(或碳)的石英玻璃纤维芯材替代钨丝和碳丝; 改进设备:采用辅助外部加热装置和射频加热装置实现反应温度的均匀分布; 对硼纤维进行后处理:化学处理(消除表面缺陷)和表面涂层处理(增加硼纤维的辅助保护层,使其在高温下不与基材反应) 三、碳化硅纤维(SiC) 碳化硅纤维具有优异的力学性能(如直径为10~15μm的纤维,拉伸强度为2500~3000MPa,弹性模量为180~200GPa,密度为2.55g/cm3)、耐热氧化性能、耐化学腐蚀性能。 碳化硅纤维的应用: 喷气发动机涡轮叶片、飞机螺旋桨受力部件、大口径军用步枪枪筒套管、坦克履带、火箭推进剂传送系统、先进战斗机的垂直安定面、火箭发动机外壳等。 四、氧化铝纤维 氧化铝纤维具有优异的机械强度和耐热性能,抗拉伸强度大,弹性模量高,化学性质稳定,耐高温,多用于高温结构材料,也可用做高温绝缘滤波器材料。 氧化铝短纤维制备: 离心甩丝法:将熔融的氧化铝陶瓷熔体流落到高速旋转的离心辊上,甩成细纤维。 氧化铝长纤维制备: 烧结法:以Al2O3细粉与Al(OH)3及少量Mg(OH)2混合成一定黏度的纺丝料进行干法纺丝,纺成的丝在1000℃以上高温烧结成Al2O3纤维,为减少表面缺陷,常在纤维表面途覆一层0.1μm的SiO2涂层。 氧化铝长纤维制备: 先驱体法:将烷基铝或烷氧基铝与水进行水解缩合为聚铝氧烷,再与有机聚合物混合制成浆液,用干法纺丝后,在空气中逐步加热,形成α-Al2O3纤维。 氧化铝长纤维制备: 熔融法:将Al2O3在坩埚中加热熔化(约2400℃),熔融的氧化铝通过喷丝板,以一定的速率拉出,冷却凝固形成直径为50~500μm的氧化铝连续纤维。 玻璃纤维的化学组成: 化学组成主要为:二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙、三氧化二铝等。 玻璃纤维中加入氢化纳、氢化钾等碱性物质为助熔剂:通过破坏玻璃骨架,使结构疏松,从而降低玻璃的熔化温度和粘度,使玻璃熔液中气泡易排除。 玻璃纤维的物理性能: 玻璃纤维拉伸强度高,防火,防霉,防蛀,耐高温和电绝缘性能好。缺点是脆性大,易折断,模量低,不耐磨,长期放置强度会稍有下降。 (1)外观和比重:表面光滑,密度2.16~4.30g/cm3。 (2)表面积大 (3)拉伸强度高:1500~4000MPa 原因:微裂纹理论:玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均匀性,使微裂纹产生机会减少。玻璃纤维断面较小,随着表面积减少,微裂纹存在概率也相应减少。 影响因素:纤维直径大小(直径小,拉伸强度大),纤维长度(长度增加拉伸强度下降),化学组成(含碱量增加,强度下降),纤维存放时间,纤维成型方式等。 (4)耐磨性和耐折性差: 纤维表面吸附水分后能加速裂纹扩展,降低其耐磨性和耐折性。 (5)热性能:导热系数小0.03

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