筛分破碎与磨矿.pptVIP

（二）磨矿设备 1、常用设备的种类 目前，选矿厂使用的磨机主要为圆筒型磨机，磨矿一般在装有各种磨矿介质的圆筒体中进行，根据磨矿介质的不同，可分为四种类型：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。 2、磨矿过程的基本原理 矿石是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合作用下被磨碎的。 影响磨矿机工作效率的主要因素： 磨机转速 磨矿介质的充填率 磨机转速的影响： 磨机临界转速： no---磨矿机的临界转速（r/min）; D0---磨矿机筒体的有效直径，即筒体内径 m 。 正常工作的磨矿机转速必须小于临界转速，目前国内生产的球磨机工作转速一般是临界转速的80%--85%，棒磨机的工作转速更低些。 3、常用设备简介 （1）球磨机：内装有钢球、铁球或陶瓷球。有溢流型球磨机与格子型球磨机两种。 溢流型球磨机与格子型球磨机的构造基本相同，其区别仅在于溢流型球磨机的筒体内无排矿格子。一般在两段磨矿流程中，格子型多用在第一段，溢流型多用在第二段。 2、棒磨机：内装钢棒。棒磨机一般用于粗磨，用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。 3、砾磨机：内装砾石或卵石。主要用于细磨。个别情况下用于粗磨。具有能耗小，生产费用低，节省金属材料（如研磨介质）、避免金属对物料的污染等特点。适用于对物料有特殊要求的场合。国外用砾磨机处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。 4、自磨机：利用矿石自身磨矿。有时为提高磨矿效率，加入少量钢球（少于10%），称为半自磨机。自磨机主要优点是粉碎比非常大，能使直径1m以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于0.074mm，因此，采用自磨机可以简化破碎磨矿流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。 第四节 破碎磨矿流程 一、几个概念 段：是给矿粒度和产品粒度发生了变化的粉碎过程。 闭路：是经检查筛分（分级）后，不合格的产品又返回本段粉碎机中的再粉碎的流程。 开路：是矿石一通到底的粉碎流程。 二、破碎筛分流程 选厂常用的破碎筛分流程有四种类型： （1）二段开路流程（图2-1a）的破碎产物粒度过粗，只能在简易小型选矿厂或工业性试验厂应用。 （2）二段闭路流程（图2-1b）是中、小型选矿厂经常采用的破碎流程，用于处理井下含水、泥量较少的矿石，或在井口经过一次破碎后的矿石。 （3）三段开路流程（图2-1c）在大、中型选矿厂处理含水分较高的泥质矿石及易产生大量石英矿尘的矿石时，以采用三段开路破碎流程为好，这样可减少设备堵塞，有利于流程畅通，可以简化破碎车间的设备配置，减少基建投资。缺点是产品粒度较粗。 4 三段闭路流程（图2-1d）是选矿厂（特别是大型选矿厂）广泛采用的破碎流程。只要原矿含泥不高，都能有效地适应。 对某些选矿厂 尤其是大型选矿厂 处理含水较高的泥质矿石，或者在受地形条件限制等情况下，有时采用三段开路破碎加棒磨的破碎流程，即将细碎产物粒度放宽，另加一段棒磨作为细碎。相当于四段开路流程。 采用开路效率高，采用闭路能保证粒度质量，因为不合格的产品可以再返回本段破碎机中。选用哪种流程与原矿粒度，最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。两段流程适用于小选矿厂，三段流程是大型选矿厂广泛使用的破碎流程。 三、磨矿分级流程 目前选矿厂基本上都采用闭路磨矿流程。磨矿分级流程也有一段和两段之分。主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定。产品粒度大于0.15mm用一段，小于0.15mm用二段。 图2-10（a）是选矿厂常见的一段闭路磨矿流程。它设有检查分级。若原料粒度较细，含合格产品在15%以上时，可采用加预先分级的一段闭路磨矿流程，见图2-10（b）。若对最终磨矿产品要求比较细时，可采用加溢流控制分级的一段闭路磨矿流程，见图2-10（c）。 图2-11（a）是两段全闭路磨矿流程，适用于要求磨碎到0.15mm（-200目含量占75%左右）或更细的大、中型选矿厂；图2-11（b）是两段一闭路磨矿流程。其特点是生产能力较大；这种流程，第一段采用棒磨机可以增大磨矿粒度，使破碎流程在开路情况下有效地工作，但它只在设计大型选厂时才有条件被采用。? * 第二章 选别前准备作业 第一节 概述 一、准备作业的内容 主要包括破碎筛分和磨矿分级。有时还可包含洗矿、预选等作业。 （一）破碎与磨矿 破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同而已。 产品粒度大于5mm的粉碎过程称破碎； 产品粒度小于5mm的粉碎过程称为磨矿。 产品粒度小于10μm的粉碎过程称为超细磨矿。 （二）筛分与分级 筛分：指松散物料通过筛子（单层或多层），按粒度分成不同粒级的过程。它是与破碎作业配合的生产过程。