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ETBEST Consulting Company QC七种工具 QC 7tools 课程大纲 一、QC七种工具概要 二、特性要因图 三、检查表 四、柏拉图 五、层别法 六、直方图 七、散布图 八、控制图 QC七种工具概要 1924年，美国品管大师W.A.Shewhart（休哈特）在『制造产品的经济管制』一书中提出了控制图，并得到了广泛应用。同时，在实践中也不断产生了许多种新的方法，象特性要因图、检查表、柏拉图、层别法、直方图、散布图，它们与控制图一起被称为“QC七种工具”。 它们主要应用于生产过程的质量控制和预防。 QC新老七种工具作用 应用QC新老七种工具可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并且用统计方法对数据进行整理、加工和分析，然后画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。 日本的质量管理专家石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题都可以通过企业全体人员应用这些工具得到解决。 无论是ISO9000还是近年来非常流行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。 测知过程能力 计算产品不良率 调查是否有异质群体混入 测知有无假数据，了解分配形态 藉以订定规格界限—平均数加减四个标准差为规格上下限 设计管制界限可否应用于管制界限 直方图的应用 过程能力指数 过程能力指数 过程能力指数（Process Capability Index）用于反映过程处于正常状态时，即人员、机器、原材料、工艺方法、测量和环境（5M1E）充分标准化并处于稳定状态时，所表现出的保证产品质量的能力。过程能力指数也称为工序能力指数或工艺能力指数。 对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若过程能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若过程能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，可用6σ（即μ±3σ）来描述生产过程所造成的总分散。即过程能力＝6σ。 过程能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术规格要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求 公差、规格等质量标准 的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术规格要求和工序能力的比值，即 过程能力指数 技术规格要求／过程能力 （5.3） 当分布中心与公差中心重合时，过程能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，过程能力指数记为Cpk。过程的质量水平按Cp值可划分为五个等级：Cp 1.67，特级，能力过高；1.67≥Cp 1.33，一级，能力充分；1.33≥Cp 1.0，二级，能力尚可；1.0≥Cp 0.67， 三级，能力不足；0.67≥Cp ，四级，能力严重不足。 过程能力计算方法 过程能力指数的计算可分为四种情形： （1）过程无偏情形 设样本的质量特性值X~ N（μ，σ2）。又设X的规格要求为（LSL，USL），则规格中心值M （USL+LSL）/2，T USL-LSL为公差。当μ M 时，过程无偏，此时过程能力指数按下式计算： （5.4） （2）过程有偏情形 当μ≠M 时，则称此过程有偏。此时，计算修正后的过程能力指数： （5.5） （5.6） k称为偏移系数。 μ M LSL USL （3）只有单侧上规则限US时，X USL产品合格情形 （5.7） （4）只有单侧下规则限LSL时，X LSL产品合格情形 （5.8） 过程能力指数与过程不合格品率p之间的关系 Cp与p的关系 （5.9） Cpk与p的关系 （5.10） Cp u 与p的关系 （5.11） Cp l 与p的关系 （5.12） 以上四式中，Φ值可根据正态分布函数表查出。例如，Φ（4.17） 0.999985。 [例5-2] 已知某零件加工标准为148±2（mm），对100个样本计算出均值为148mm，标准差为0.48（mm），求过程能力指数和过程不合格品率。 由于样本均值 148（mm），过程无偏。根据式5.4，过程能力指数为： 1.39 过程不合格品率为： 3×10-5 七、散布图 案例：某化工厂产品收率和反应温度之间的相关关系，可以出，这是正相关。 散布图的定义 散布图 Scatter Diagram 又称散点图、相关图， 如果须分析两个变量之间的相关性时，我们可用X-Y坐标图来表示此两变量数据间是否有相关及相关程度如何的图形，横坐标通常表示原因特性值，纵坐标表示结果特性值，交叉点表示它们的相互关系，此种图形即为散布图。 常见如：人的身高━体重的关系，焊接电流━焊接强度的关系。 柏拉图的定义 柏拉图是就是基于上述原理发明的，应用于质量管理上就是将一定期间所收集到的不良数、缺点数或其它数据，依项目别、原因别、位置别﹙如：检查表上的项目或特性要因图上之圈选项目 ﹚加以分类，再