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注塑成型系统及工作循环 一 注塑成型系统──注塑成型系统是指热塑性塑料的通用注塑成型系统﹒其包括用来成型的塑料和最后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的注塑机和注塑模等组成﹒注塑机的组成部分主要有﹕　　1﹒机身 　 2﹒电动机及油帮 　3﹒注射油缸 4﹒ 齿轮箱 5﹒ 齿轮传动电动机 6﹒ 料斗 7﹒ 螺杆 8﹒ 加热器 9﹒料筒 10﹒ 喷嘴 11﹒ 定模固定板 12﹒ 模具 13﹒ 拉杆 14﹒ 动模固定板 15﹒合模机构 16﹒ 合模油缸 17﹒ 螺杆传动齿轮 18﹒ 螺杆花键19﹒油箱 20﹒冷却器系统. 二 工作循环──在注射成型的整过程中﹒有以下几个动作﹕ 1 计量﹕为了成型一定大小的塑件﹐必须使用一定量的颗粒状塑料﹐这就需要计量﹒ 2 塑化﹕为将塑料充乳模腔﹐就必须使之成熔融状态﹐而流动充如模腔﹒ 3 注射充模﹕为将熔融塑料充入模内, 就需要对熔融塑料施加压力, 而注入模腔. 4 保压增密 预冷却 : 熔融塑料充入模腔后, 并向模腔内补充因制品冷却收缩而所需的物料 二 工作循环──在注射成型的整过程中﹒有以下几个动作﹕ 1 计量﹕为了成型一定大小的塑件﹐必须使用一定量的颗粒状塑料﹐这就需要计量﹒ 2 塑化﹕为将塑料充乳模腔﹐就必须使之成熔融状态﹐而流动充如模腔﹒ 3 注射充模﹕为将熔融塑料充入模内, 就需要对熔融塑料施加压力, 而注入模腔. 4 保压增密 预冷却 : 熔融塑料充入模腔后, 并向模腔内补充因制品冷却收缩而所需的物料 10:在注射成型的过程中, 有时需要注射座前移或后退. 如果注射始终保持与模具喷嘴接触状态的加料计量方式, 就叫固定加料法;. 如果塑料的加料计量是在注射座后退之前完成, 就叫前加料法; 如果塑料的加料计量是在注射座后退之后完成, 就叫后加料法. 三 塑料注塑机概要: 塑料注塑机是成型塑件的一种压力设备, 主要由注塑装置和合模装置两大部分组成. 此外还有: 　1 安全系统, 包括人生安全系统 如采用安全门等方法 ; 注塑机安全系统 采用过载保护. 连锁报警状态辅助确认装置 及模具安全系统 采用脱模强制回位装置 . 锁紧模具 在安全门合上后进行 . 2 液压传动 .电器控制系统, 主要是为了提供动力,保证注塑机系统总体的正常运转和功能的实现. 3 它的基本结构主要有: 1﹒锁模油缸 2﹒锁模机构 3﹒移动模板 4﹒顶杆 5﹒固定模板 6﹒控制台 7﹒料筒及加热圈 8﹒料斗 9﹒定量供应装置 10﹒注射油缸 四﹒ 合模装置部分的技术参数: 1 锁模力---是指注塑机的合模机构对模具所能施加的夹紧力 . 2 合模速度---合模时, 动模板移动的最高速度 . 3 开模力---为取出产品 , 模具开启最大的力 4 开模速度---开模时 , 动模板移动的最高速度 5 顶出力---顶出装置顶出时的最大推力. 6 模温控制参数---即模具要求恒定的温度值. 7 模板面尺寸. 拉杆距离等参数. 五 常用热塑性塑料的流动性分为以下三类: 1 流动性好的: 尼龙 PA .聚乙烯 PE 聚苯乙　烯 PS 聚丙烯 PP 醋酸纤维素 CA 聚4-甲基戊烯] 2 流动性中等的: 改性聚苯乙烯 PMMA ABS 　AS 有机玻璃 聚甲醛 POM 3 流动性差的: 聚碳酸旨 PC 硬聚氯乙烯 PVC 聚苯醚 PPO 聚风 PSF 氟塑料 1