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生產與作業策略 張聖麟 Chapter 4生產管理理論發展 重要生產管理理論 1776年　亞當史密斯：分工學說 1890年　泰勒、吉爾柏斯：科學管理 1913年　福特汽車：大量生產 1950年　豐田生產系統 1970年　及時生產系統 1980年　零存貨生產系統、精實製造 1995年　敏捷製造、大量客製 生產管理理論發展重要年代 生產系統演進與生產效率提升 競爭優勢演進和績效目標發展 敏捷製造 TPS, JIT, LP等生產系統強調強化企業內部資源的效率和效能 敏捷製造在提升挑戰外部快速變遷環境的能力 配合資訊科技，達成大量客製目標 產品和製程生命週期分離應付N=1挑戰 平行作業、彈性組合 生產系統發展之時代背景 手工藝生產：效能佳 福特大量生產：效率佳 豐田生產系統、及時生產系統、零存貨生產系統、精實生產系統 敏捷製造：大量客製願景 組織型態的演變 手工藝生產：個人、合夥 大量生產：分工合作，多功能、多階層 溝通困難、決策遲延、資訊扭曲 JIT, LP：橫向溝通，矩陣組織 敏捷製造：團隊、扁平化、Coplace 虛擬、敏捷網(機會整合) 資訊科技為基礎 具彈性、自主管理、充分授權、快速反應的組織 專業代工發展 專業代工 (original equipment manufacturer, OEM) 原廠設計服務 (original design manufacturer, ODM) 原始品牌廠商 (original brand manufacturer, OBM) 電子製造服務 (electronics manufacturing services, EMS) 電子製造服務 專業代工生產與製程服務 競爭優勢：規模、品質、速度、彈性、 全球運籌、低成本採購 設計製造代工 (design manufacturing service, DMS) 企業朝向核心競爭能力，委外其他功能 供應鏈管理 供應鏈指規劃、協調、管制從供應商到顧客間原料、零組件和成品等活動 供應鏈管理(SC management, SCM) 指透過改善供應鏈關係，發展、提升、創造永續競爭優勢 來源(sourcing) 中心衛星工廠 單一來源、多重來源 敏捷網、機會整合 供應鏈管理由功能策略提升到經營層次 組織 整合、切割不斷進行 資訊科技基礎，短週程流程再造 與需求鏈整合，追求顧客終身佔有率 整合去除疆界，跨功能、跨組織 反向行銷(reverse marketing) 整合 供應鏈與需求鏈整合 願景、策略、資訊等分享和一致化 作業、品質系統等協調一致 討論領域 全球化：生產和銷售位址選擇 產品設計和新產品發展：產品差異化與大量客製配合 供應商管理和績效衡量 資訊和電子商務環境 行銷和通路重組 物流 全球運籌管理 全球運籌管理 (global logistic management, GLM) 整合、系統觀點，追求將顧客所需產品，透過整體最低成本、最高品質、完美無缺的滿足顧客需求 藉由物流活動改善，創造企業快速反應能力 流競爭優勢 打破組織疆界 精實物流(lean logistic) 及時採購(JIT purchasing) 精實(lean)六個標準差(6σ) 第三者委外 反向物流 結合反向物流與資源減量活動，從產品設計開始，強調減少原物料使用、製造、包裝與使用期間廢料減量、資源回收流程和再生利用、以及產品報廢後處理等 售後服務系統所衍生的反向物流，顧客在使用產品期間，必須將產品送回企業，執行檢視、維護、更新或修理等動作 某些產業其生產活動開始由顧客所主導，如相片、影印、洗衣和汽車維修等，加工件或生產活動必須等待顧客來啟動 設計具競爭力JIT反向物流流程 發展「反向資訊工程(reverse information engineering)」技術，創造企業「主動反應時間」競爭優勢 * * * 零存貨生產系統 精實製造 1913 1970 19901776 1890 1950 1980 2000  動力化機械化 分工說 連續生產線 科學管理 豐田生產系統 及時生產系統 敏捷製造 大量客製 供應鏈管理 手工藝生產 大量生產 豐田生產系統 及時生產系統 零存貨生產系統 精實製造 敏捷製造 大量客製 成本 品質 彈性 時間 1920 1950 1960 1970 1980 1990 2000 追求生產效率提升 新產品上市 短前置時間 彈性製造 效率 高品質 大量生產 廉價勞力 競爭優勢 需求改變反應時間趨向負值 EOQ=1 產品、製程、資料、時間之6σ 浪