3第三章炼焦煤料的预处理.pptVIP

二、配型煤炼焦 1、概述 概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前，配入粘结剂加压成型煤，然后与散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦，叫配型煤炼焦。 该方法始于上世纪50年代，当时在西德采用在煤塔下部将装炉煤无粘结剂冷压成型后，直接放入装煤车装炉炼焦，由于型煤强度低，装入炉内已大量破碎，效果不大。至上世纪60年代初，日本采用加粘结剂冷压成型的型煤进行配型煤炼焦，取得了提高焦炭质量、扩大弱粘煤用量的明显效果。自1971年在新日铁八幡厂建成第一套型煤装置以来，该技术在日本得到广泛应用，至70年代末，日本采用配型煤炼焦工艺生产的焦炭已约占总焦炭量的50%。70年代中后期，该技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国。我国宝钢也从日本新日铁引进了该技术，达到了多配华东弱粘结煤、满足4500立方米大型高炉对焦炭质量的要求。并在装备、工艺和粘结剂的选择等方面取得了某些发展。 我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验，准备采用该生产工艺。 配型煤炼焦工艺流程 型煤 2、机理 配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度 　　 一般粉煤的堆密度为 　 0.72—0.75t/m3，型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上， 显 然，堆密度的提高可改善煤 料的粘结性，改善焦炭质量。但 是，配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高，如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型 煤炼焦改善焦炭质量的唯一原因。 （2）增大了装炉煤的塑性温度区间 所谓塑性温度区间是指煤料从软化熔融到固化的温度间隔。塑性温度变宽有利于煤料的粘结。 配有型煤的装炉煤中，型煤致密，其导热性能比粉煤好，故升温快，较早达到软化温度，且处于软化熔融的时间长，从而有助于与型煤中的未软化颗粒以及周围的粉煤相互作用，当型煤中的熔融成分流到粉煤间隙时，可增强粉煤间的表面结合，并延长粉煤的塑性温度区间。 （3）增强了装炉煤内的膨胀压力 型煤和粉煤加热软化时，型煤内部 的气体压力远大于粉煤，故型煤的体积 膨胀率也比粉煤大得多，如图所示；堆 积密度1.18t/m3的型煤总膨胀率达88%， 而堆密度0.72t/m3的粉煤总膨胀率只有2%， 因此型煤的膨胀将压缩周围粉煤，促进 其挤压，增强了装炉煤内部的膨胀压力， 并使型煤和粉煤互熔，生成结构统 一的焦块。 （4）粘结剂有改质作用 型煤中配有一定量的粘结剂，它不仅增加了煤料表面的熔融成分，而且有助于改善焦炭的光学组织。 一般粘结剂为煤质软沥青，其用量占型煤的6~7%。当配30%型煤时，其软沥青用量要占入炉煤的1.8~2.1%。软沥青的对炼焦煤料的改质作用巨大，即使在配煤中添加同量的软沥青对焦炭质量也有不可忽视的影响。 3、效果 （1）改善焦炭质量 下表为国内配型煤炼焦半工业试验的几个实例。 表中的数据表明，在同样配煤比条件下，配30%型煤炼焦可使： 抗碎强度M40提高0.5—1.0%， 耐磨强度M10降低2—4%， DI15150提高2—5%， 反应性CRI降低5—8%， 反应后强度CSR提高5—12%， 平均块度di略有下降， 块度均匀系数K提高。 另外，根据宝钢配型煤炼焦的生产得出，在焦炭强度DI15150为85%的条件下，配15%型煤与常规炼焦相比，DI15150提高0.7%，配20%型煤，DI15150可再提高1%。 （2）扩大气煤或瘦某用量 宝钢配型煤炼焦的试验数据如下表所示： 由表中的数据可知，方案1较常规炼焦少用30%焦、肥煤而代之以10%瘦煤和20%肥气、气煤，方案2较常规炼焦少用20%焦、肥煤而代之10%肥气、气煤和10%瘦煤，但焦炭强度基本保持在同一水平。 一般来说，在焦炭质量相同的条件下，配30%型煤可增加弱粘结性的气煤或瘦煤配量10—20%。 宝钢实际生产经验得出，配20%型煤炼焦可少用7%--9%强粘结煤，配15%型煤炼焦可少用5—7%的强粘结煤。 Thank You for Your Attendance 2、粉碎设备与操作 粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机等。 （1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外壳等。