73金属的铸造性能.pptVIP

优点： 1】可制造形状复杂的零件； 2】适应性广;工艺灵活性大. 3】原材料广泛； 4】成本低,设备简单，生产周期短。 缺点： 1】生产过程复杂、质量不稳定、废品率高； 2】表面质量、机械性能不高； 3】劳动条件差、劳动强度大 铸件的收缩 合金收缩的三个阶段 影响合金收缩的因素 化学成分 铸钢的收缩最大，灰铸铁的收缩最小 浇注温度 浇注温度越高，过热度愈大，收缩增加 铸件结构和铸型条件 形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，对铸件收缩产生阻碍。 影响缩孔、缩松形成的因素 1 合金的成分:结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大；结晶范围越大的合金，产生缩松的倾向越大 2 浇注条件:提高浇注温度，合金的总体积收缩和缩孔倾向增大 3 铸型条件:铸型和型芯对收缩产生阻碍. 4 铸件的结构: 复杂程度 铸造应力按其产生的原因可分为三种：a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。 铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。 热应力防止措施 1）设计壁厚均匀的铸件； 2）选用线收缩率小的合金； 3）在铸造工艺上采取措施，控制铸件上的厚处和薄处，达到同时凝固。E.g. 冷铁； *用于灰铸铁（缩孔缩松倾向小)、锡青铜(糊状凝固，缩松难以避免） 4）对于已产生了残余应力的铸件，采用低温退火（500 ~ 600oC）。 铸造变形 铸造变形 铸造变形 铸造变形—防止措施 铸造变形防止措施－反变形法 铸造变形防止措施－增大余量 铸造的裂纹 当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。按裂纹形成的温度范围可分为热裂纹和冷裂纹两种。 1、热裂:热裂是在凝固末期高温下形成的裂纹. 防止热裂的方法是使铸件结构合理，改善铸型和型芯的退让性，减小浇、冒口对铸件收缩的机械阻碍，内浇口设置应符合同时凝固原则，此外减少合金中有害杂质硫、磷含量，可提高合金高温强度。特别是硫增加合金的热脆性，使热裂倾向大大提高。 铸造的裂纹 2、冷裂--冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。 防止冷裂的方法是尽量减小铸造应力。 冷裂 特征：裂纹细小，呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。 多出现形状复杂工件的受拉伸部位，特别是应力集中处。 防止： 减少铸造内应力 控制P含量 浇注后勿早开箱 铸造合金的偏析和吸气性 偏析 (segregation ): 铸件中出现化学成分不均匀的现象称为 偏析。 铸件的偏析可分为晶内偏析、区域偏析 和体积质量偏析三类。 晶内偏析（又称枝晶偏析） crystal segregation : 是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，这种偏析出现在具有一定凝固温度范围的合金铸件中。为防止和减少晶内偏析的产生，在生产中常采取缓慢冷却或孕育处理的方法。 区域偏析 (zone segregation ): 是指铸件截面的整体上化学成分和组织的不均匀。避免区域偏析的发生，主要应该采取预防措施，如控制浇注温度不要太高，采取快速冷却使偏析来不及发生，或采取工艺措施造成铸件断面 较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 体积质量偏析\重力偏析: (gravity segregation ) 铸件上、下部分化学成分不均匀的现象称为体积质量偏析。为防止体积质量偏析，在浇注时应充分搅拌金属液或加速合金液的冷却，使液相和固相来不及分离，凝固即告结束。 1、侵入气孔 铸型表面层聚集的气体侵入金属液中而形成 特征：多位于上表面，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。 侵入原理:体积剧烈膨胀 预防：降低型砂（型芯砂）的发气量、增加铸型的排气能力 2、析出气孔 溶解于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体的溶解度下降而析出。－H2/N2/O2 形成原理 特征：分布面积 2.0 广，尺寸小。铸 1.6 铝中最