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表面阻抗测试器 功能:检测工作表面静电消散功能是否符合规范，以减少敏感元件受到ESD破坏 校验频率: 1次/年 操作步骤: 1. 将测试设备置于欲量测之位置 2. 施以适当之压力 3. 按下绿色钮 4. 进行表面阻抗检测并记录读值 静电压测试器 功能:检测环境工作区域之静电压值 是否低于敏感材料规范 校验频率: 1次/年 检验条件: 检验人员须接地 例:配戴 静电环或穿静电鞋… 操作步骤: 1.按下 “ LO ” 键开启 2.检查电池电力:按下 “ BATT “ 键萤幕显示700 以上，表示电池电力足够 3.对地归零:侦测面对大地，按下 “ ZERO “ 键归零 4.持续按下 “ ZERO “ 键，移至待测物距1英吋之距离 2.54公分 ，进行静电压检测并记录读值 5.若检测读值为 “ 1 ” 时，即判定检测物为高静电源 基于部分原因，部分静电源会无可避免的存在于静电防护区内。如设备仪器的塑胶外罩、及工艺架等。此时就必须定期采取抗静电措施 如涂静电消散液 以控制静电的产生。 1.绝缘材料无法导电，但其本体为高静电产生源及带静电者并很容易产生静电场。 2.当一个带电物体，如你自身或是保丽龙杯靠近静电敏感元件时，静电场将会产生。部分案例显示，即使带电物体距离元件有3英尺远时，元件仍会受影响而带电。 3.带电元件如果直接接触导电体或接地，在静电放电过程中将对元件自身造成损害。 4.为防止静电场的产生，工作区域必须采取适当的防护措施。如导电地板，导电腊等；人员须穿静电消散材料质地的衣物。 总之：将静电产生量降低的最佳方法就是尽可能的减少在工作区域中非必要的绝缘材质物料。 防治静电损害并不仅在于确保元件不与带物体接触，还包括降低在静电产生源本身所积累 的静电。即中和所产生的静电电荷。 中和所产生的静电电荷的最佳方法就是使用离子风扇。但其却不是静电防治的万灵丹，它只能抑制已经产生的静电，不能抑制静电的产生。 第三种控制ESD的方法就是在静电电荷接触敏感元件前将其排放掉。此方法适用于能够传导电流的导体物质 推车，工作台 及局部导体 如人体 。 为泄放静电荷 ，所有导体物质，包括人体，应连结至同一接地点。金属与静电消散表面、储存架，甚至 椅子及设备均需给以接地。接地点可以为建筑物的电力系统、建筑物本身的钢结构或地基。 静电环应紧贴皮肤表面，并附有限流电阻及稳固地与地线连接且应有易于分离的装置设计。 緊 貼 皮 膚 限 流 電 阻 確 實 接 地 易 於 分 離 第四种静电防治策略是将敏感元件上的静电影响降至最低。当一敏感元件带有静电时，最重要的是避免其快速放电。对自身造成损害。具有这种排除静电放电所带来危害的材料被称为静电消散材料 Static-dissipative 。此材料特性应用于静电防护区的工作桌面、地板及容器。此材料能够缓慢吸引元件上的电荷至材料工作表面使元件免于损害。 第五种也是最后一种防治策略是在防护区处理敏感元件及工作站与工作站间运输时，作严密的静电防护措施。 1.减少敏感元件间非必要的接触。 2.元件放置于桌面上时PIN脚朝上，使其线脚得到保护。 3.请勿在工作表面划动元件。 4.处理IC时，应接触其本体而非线脚，线脚是最易造成元件损害的途径。 5.尽可能的缩短处理静电敏感元件间的时间。 运输时： 1.使用清洁的有明确标示的静电防护标志的且大小合适的容器。 2.不可将元件置于容器外。 3.检查运输车是否确实接地。 静电防治材料特性 Conductive Material 导电材料 表面电阻率小于105 ?/sq 的材料 Static Dissipative Material 静电消散材料 表面电阻率至少为105 ?/sq 且小于1012 ?/sq 的材料 Anti-Static Material 抗静电材料 --能抑制摩擦生电的材料 --能抑制摩擦生电至200V以下的材料 --抗静电材料并不需要量测其表面电阻率来決 定其特性。 接地系统 主要目的：将静电防护设施接地，提供一个路径 使静电消散材料、导电材料及个人接地设备在同 一个电位上，减少ESDS元件受到破坏。 人员安全防护：考虑人员碰触电源时，通过人体 的电流。故接触人体的接地系统必须要有限流电 阻 静电环 。 ESD Ground Soft Ground 静电放电接地 能够使静电产生源 人或物 藉由此路径到接地的端点、 排线、金属线或其他接地系统。 Ground Hard Ground 实接地 藉由电子线路或特殊设备和大地 Earth 连接的导电接点 ，和大地间具零电位差。 接地线用导体 接地用导体需要有足够的机械強度、耐腐蚀且不会发生 断线之电线或金属导体。 固定设备的接地用导体须用1.25 mm2以上的600V級PVC 绝缘电