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混凝土防碳化处理措施研究 摘 要：本文阐述了“混凝土碳化处理的工程措施”，根据多年的施工实践总结而成，系统地分析了混凝土碳化过程及处理方案。 关键词：混凝土；碳化；处理；措施 Abstract： This paper describes the the the concrete carbonization process engineering measures， summarized based on years of construction practice from a systematic analysis of concrete carbonation process and treatment programs. Keywords： concrete； carbonation； processing； measures 随着社会的不断发展，每天会建设很多的建筑物，其中多数为钢筋混凝土结构，针对建筑结构材料，混凝土发挥着不可替代的重要作用，因此混凝土碳化是我们必须要考虑的问题之一，针对岳城水库除险加固工程溢洪道混凝土防碳化处理有关技术，本文作一概述。 1.混凝土碳化机理 混凝土碳化是老化的一种重要形式，是由于空气中的CO2对混凝土侵蚀，使混凝土逐步中性化，继而引起混凝土中钢筋的锈蚀，钢筋锈蚀膨胀后可导致混凝土保护层脱落，钢筋进一步锈蚀，使结构逐渐失去承载能力，最终发生结构性破坏。具体化学机理如下： 常使用的硅酸盐水泥，主要成分是CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中溶解度低，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中的CO2气体不断透过混凝土中未完全冲水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分冲水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca（OH）2进行中和反应： 反应后生成CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为离子和离子，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2继续沿混凝土中未完全充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进行碳化反应。碳化后的混凝土质地疏松，强度降低。 碳化使混凝土由碱性物质变成了中性物质盐类，PH值降低，钢筋失去混凝土的碱性保护，逐渐生锈，导致膨胀变形继续破坏混凝土，形成恶性循环，最终使结构丧失承载力。 本工程混凝土防碳化处理部位包括进口闸墩、闸底板、泄槽底板及边墙（顺水流向300余米）等。对混凝土基础表面进行凿毛和聚合物砂浆补平，表层涂刷防碳化涂料。 2.混凝土防碳化处理技术要求 作为防碳化的有机物覆盖材料必须满足一定的要求：一是具有良好的绝缘性，能防止CO2、水汽和氧气的渗透；二是覆盖材料与混凝土有足够的粘结强度，保证涂料与混凝土能牢固结合；三是覆盖材料的固化时间（即表干时间）满足施工要求。根据多年施工经验及分析研究，现将本工程聚合物砂浆及防碳化涂料的性能指标简述如下。 2.1材料 聚合物砂浆为掺有丙乳液的改性水泥砂浆。丙乳液质量应满足下列要求： （1）外观：乳白状无沉淀均匀浮液；（2）pH值：6.5～7.5；（3）含固量：40±5%；（4）密度（26℃）：1.05～1.10g/cm3；（5）贮存稳定性：5～30℃，三个月无明显沉析。 丙乳液贮存温度一般为5～30℃，要避免暴露在40℃高温和0℃低温下，贮存期超过6个月要经过质量检验合格方可使用。 2.2聚合物砂浆及防碳化涂料主要性能指标 2.2.1聚合物砂浆主要性能应符合表1的要求。 3.防碳化处理施工 3.1施工工艺 混凝土缺陷修补施工的工艺流程是：基面处理→冲洗湿润基面→砂浆拌和→砂浆施工→砂浆养护→切收缩缝→涂刷防碳化层。 3.2基面处理 对旧混凝土进行人工凿除、磨光机打磨、高压喷砂等方法处理，暴露新鲜混凝土层面。再人工检查凿除松动的混凝土块。 3.3冲洗湿润基面 对喷砂处理过的混凝土面进行高压水冲洗，使用水连续、均匀地喷洒，使混凝土湿润，但表面无明水。 3.4聚合物砂浆配制 3.4.1材料 聚合物砂浆选用下表材料进行拌制。 3.4.2砂浆拌和使用机械拌和方式，其各部分的用量按施工配合比严格控制。每次拌和砂浆的方量应根据现场施工进度确定，拌成的砂浆存放时间不宜超过30min。 3.4.5砂浆施工 当涂层厚度大于2cm时必须分层施工，分层间隔时间视施工季节不同而定：一般为3～6h（前一层触干时进行下一层施工），每层厚度不超过2cm。衬砌后的保护层总厚度允许公差±2mm。泄槽、底板、溢流堰等平面部位施工由人工直接进行。闸墩、翼墙、边墙等立面部位采用升降车、吊篮等设备配合人工进行施工。 3.4.6砂浆养护 砂浆达到终凝后，应及时采用洒水养护方法，一般潮湿养护5d～7d。 3.4.7切收缩缝 当TK聚合物砂浆修补单宽大于2m时，必须在TK聚合