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从源头出发的针织印染厂环境治理措施 　　摘要：本文针对针织印染厂的环境治理现状，结合近年来频繁出台的相关标准与政策，提出了环境治理必须从末端转向源头，并研究了针织染整企业环境治理的切入点以及具体方法和措施，对企业提高环境治理水平具有借鉴意义。 　　关键词：环境治理；针织印染；染整设备；工艺；管理 　　中图分类号：X322 文献标志码：B 　　Environmental Measures for the Dyeing and Finishing of Knitted Fabric 　　Abstract： To improve environmental control in dyeing and finishing of knitted fabric， based on analysis of the standards and policies issued in recent years， this paper pointed out that the enterprises should attach great importance to control at the source. Then some environmental measures were also put forward for reference. 　　Key words： environmental control； dyeing and finishing of knitted fabric； dyeing and finishing machinery； process； management 　　纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，然而当具体谈及印染行业时，污染则往往成为首要的话题。针对印染行业的环境治理，近年来多个政府部门制定出台了一系列标准及政策，提出了更为严格的要求。 　　◆ 2010年国家工信部发布了FZ/T 01105—2010《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额标准》； 　　◆ 2012年国家工信部修订《印染行业准入条件》； 　　◆ 2012年国家纺织标委会发布了FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质标准》； 　　◆ 2013年国家环保部发布GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》； 　　◆ 2013年国家环保部发布了GB 28936—2012《缫丝工业水污染物排放标准》； 　　◆ 2013年国家环保部发布了GB 28937—2012《毛纺工业水污染物排放标准》； 　　◆ 2013年国家环保部发布了GB 28938—2012《麻纺工业水污染物排放标准》； 　　◆ 2013年浙江省技术监督局发布了DB 33/685—2013《印染布可比单位综合耗能限额及计算方法标准》； 　　◆ 2013年上海印染行业报批《针织印染面料单位产品能源消耗限额标准》。 　　密集发布的标准及政策对印染企业的污染总量控制、节能减排控制、提高废水废热的回收利用、中水回用等设置了更高的要求，而且其中多项为强制性措施。 　　此外，国家环境保护部/国家质量监督检验检疫总局与2013年1月1日颁布实施的国家标准GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》（表 1），无疑也给纺织染整行业带来更为沉重的压力。 　　由表 1 可知，2015年1月1日起，所有印染企业统一执行新的排放标准，也就是说对于现有企业整改期只有 1 年，不达标者将被淘汰。新标准要求COD指标必须降低20%，BOD5降低20%，悬浮物降低16.7%，色度降低28.6%，因此直接排放企业的整改压力非常大。基准排水量标准的强制执行，也迫使企业必须从工艺源头开始考虑节水。浙江省宁波地区已率先在各企业污水排放口安装了在线监测与现场抽检相结合的仪器装置，实时监控排放，要求不得出现任何漏检问题。在这种背景，印染要获得生存发展，必须转变固有的思维，从末端转向源头，做好环境治理工作。 　　1 选用节能环保的先进设备 　　针对印染企业的需求，目前众多染整设备厂商已推出了品种繁多的节能型设备；平幅连续式前处理设备、平幅水洗联合机组也频频推出。虽然许多先进染整设备已得到应用，但当前仍有很多中小型企业还在沿用落后的染整技术和设备。 　　在前处理环节，相对落后的企业还在使用上世纪80年代初生产的亚氯酸钠漂白罐、21世纪初生产的钛板的溢流亚漂机以及后期引进的日本亚氯酸钠双氧水连续汽蒸漂白增白生产线，个别企业还在使用大浴比煮布锅、氯氧联漂、碱缩机等本应该淘汰的设备；而相对发达的地区则使用了先进的连续式圆筒平幅前处理机、开幅平幅连续式前处理机，广东、浙江、江苏等地的一些大型染厂使用气流染色机进行前处理，效果良好。