做好纸张裁切工序管理.docVIP

做好纸张裁切工序管理 纸张裁切是印刷的重要环节之一。在实际工作中，不论是裁切上机印刷用纸、装订用料，还是裁切装订之后的印刷成品，裁切质量和效率对于保证半成品的加工和印刷成品的质量都很重要。在此，笔者将纸张裁切工序的工作要求及管理办法等总结出来，与同行分享。 印刷对纸张裁切质量的要求 为了保证印刷机运行顺畅，同时套印准确，对用于上机印刷的纸张有比较严格的要求。 1.纸张的尺寸精度要求 对于同一批活件，所用的纸张尺寸应该一致，这也是印刷过程中纸张正常分离的需要，特别是印刷厚纸板时，飞达部分所用的挡纸钢片硬度较大，如果同一批活件所用纸板的尺寸不一致，很容易引起进纸故障。当纸张较长时，分纸吸嘴不能从挡纸钢片下吸起第一张纸而出现空张现象；当纸张较短时，挡纸钢片未能伸到纸堆里面刮下分纸吸嘴吸起的第二张纸而出现双张现象。对于前后翻转印的纸张，由于印刷正反面时，前规定位的纸边不同，更是要求同一批活件所用纸张的尺寸高度一致，否则正面和反面的图案在纸张上的位置会对不齐。 2.纸张的前规边和侧规边要垂直 纸张的前规边和侧规边要垂直，否则在定位时，由于纸张的前边和前规定位板是线接触，而侧边和侧规定位板是点接触，容易出现触点变形而导致套印不准。图1为纸张前规边和侧规边不垂直的纸张。 3.切口要整齐，无毛边 当裁刀不够锋利时，纸张容易出现毛边。毛边的纸毛在印刷过程中容易脱落粘附在橡皮布上而影响印刷质量，而且咬口处的毛边还容易影响歪张检测机构的正常检测而出现停机现象。 纸张裁切工序的工作要求 （1）严格按照作业指导书对裁切工序的具体规定，培养安全文明生产的好习惯，及时检查设备、电机、刀口、开关和刹车灵敏度等。 （2）裁切时要特别注意下料角度，必须保证垂直，每叠纸张的尺寸要上下一致，一堆纸上下呈直线，切口整齐，无刀花、破口、条子、道子和起毛等现象，下层纸应该切透、不脏、不破。 （3）保证断裁质量、开料尺寸以及成品尺寸准确。纸张成品裁切后，应按不同活件分开堆放，标明印件名称或印单编号，以免混乱，并按时送到机台，以保证印刷时间。 （4）在与材料科交接时，要认真清点接收数量。 （5）保证切纸机正常运行，设备不带“病”作业，按照规定以及设备说明书，定期对设备进行维护保养。 （6）裁切后的产品要分等级，其中，尺寸符合要求，成品裁切方正、无刀花、刀痕，误差不超过±1mm，为优级品；尺寸符合要求，成品无明显刀花、刀痕，裁切误差不超过±1.5mm，为良级品；尺寸基本符合要求，成品裁切误差不超过±2mm，为可级品。 一般纸张裁切的原则（技术要求）为：①四边裁切纸张，不留毛边；②纸张裁切后四边光滑洁净，不准出现刀花、毛刺；③纸张裁切后，对边平行；④四边留切口尺寸的准确性应与任务单相符；⑤1令纸的裁切误差不得超过±1mm，切纸刀斜率误差不得超过±0.5mm。 （7）纸张的外包装纸要认真收集、堆放，并按照尺寸大小排列整齐。 （8）如果生产车间湿度低于生产标准要求，裁切后的纸张必须用保鲜膜覆盖包裹。 （9）保持切纸机周边环境整洁，无裁切下角料、纸屑、杂物，注意压杆和推纸器下面是否有油污，纸台上是否潮湿有铁锈，是否有钉头铁丝和其他硬物，以免划伤刀口。用于裁纸的设备、备用刀，均应做到认真管理、安全摆放。磨刀与刀片更换记录要做到详细准确。 纸张裁切工序的操作规程 1.准备阶段 班长（机长）根据生产任务单要求，对纸张的类别、规格、数量进行查验，准确理解产品的裁切尺寸等各类技术要求，并告之班组成员。 2.操作阶段 接通切纸机电源，检查电眼、电机声音，移动切纸机的推纸器是否有异常，并使切纸机实际工作的数值与切纸机屏幕显示的数值一致，如实际裁切尺寸与显示尺寸一致。一切无误后，根据被裁切的纸张尺寸，试移推纸器，确定其移动的前后位置，然后将撞齐的纸张放到工作台上，并使其靠紧推纸器和侧挡规，按照任务单要求对纸张四边进行光边；用推纸器将已放好的纸堆推送到规定的裁切线上，放下压纸器把纸堆压紧、定位，切刀下落、开始裁切，裁切完成后，上升离开纸堆，随后压纸器也上升，返回原始位置；裁切后的纸张应做到标识清楚，并转下工序。 纸张裁切工序的奖惩办法 为了更好地保证纸张裁切质量，我公司也专门针对纸张裁切工序制定了奖惩制度。 （1）裁切人员因为工作粗心，造成印刷质量事故时，由其承担30%的纸张费用。 （2）裁切人员因不认真理解任务单，出现裁切错误，构成纸张报废时，造成的损失由其100%承担。 （3）当裁切人员领取材料时，发现材料科将材料发错（纸张品种、定量、尺寸等发错）未造成裁切损失的，当班主任将此次活件计入当日产量并对裁切人员进行奖励，以提高裁切人员的工作积极性和责任心。