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锅炉停炉期间的保养措施分析 　　摘要 ：在高速发展的我国，锅炉已经成为支撑经济运营的重要保障。锅炉作为一种强有力的供热设备，已经被广泛的应用于各企业的相关部门。一些被用于供暖，一些被化工，电力等轻工业部门广泛应于生产蒸汽或者是发电。本文将通过对锅炉停用时所产生的现象以及危害，来分析一下停炉期间的保养措施，希望对锅炉的保养有一定的帮助。 　　关键词 ：锅炉停炉 保养措施 　　前言 　　锅炉早已成为一个企业发展不可缺的环节，它不仅关系到人们的生活质量，还直接影响着国家经济的发展，锅炉在停炉期间如果不进行一定的护理或者是保养得话，很容就会发生氧腐蚀现象，这种氧腐蚀现象危害加大，不仅会缩短锅炉的使用年限，很有可能还会发生爆炸现象。锅炉停炉后的保养是保证再次投入时正常运行的重要措施，具有很重要的经济意义。 　　一、锅炉停炉后被腐蚀的原因 　　锅炉在停炉后如果没有做好保养措施的话很容易发生腐蚀，所以通常叫做停炉腐蚀。当设备在停用的时候由于压力以及温度的降低，水蒸气会在内部凝结成水气，当空气从外部进来的时候就会在锅炉的表面形成一层水膜，从而导致电化学反应的发生，电化学反应的发生需要有一定的水分，炉内过多的水分会加大电化学反应的发生，从而加大腐蚀。还有就是当锅炉停用时没有及时的放水，或者是锅炉房内空气中的水或者是垃圾中的水分太多，当空气进入锅炉水系统之后，即使是放过水的锅炉还是会形成一层水膜，然后发生电化学反应，一般停炉后的腐蚀要比运行时的腐蚀严重，当停炉后没有进行技术上的护理，锅炉继续使用，在使用的过程中还会加重锅炉的腐蚀情况。所以为了安全的运行，增加锅炉的使用寿命，锅炉停炉后的保养尤为重要。 　　二、锅炉停炉后的腐蚀原理 　　停炉后，由于温度压强的降低等会在金属表面形成一层水膜，当外界氧气进入时就会发生氧化反应，水膜越薄氧气越容易进入，但是反应的条件需要有足够多的水分，当水膜越来越薄时，又阻碍了电极的反应过程，随着反应的发生水膜会逐渐变成电解液，水膜的厚度随着腐蚀的程度而逐渐加厚，但是到达一定的程度后由于氧气无法进入所以腐蚀反应也会逐渐停止。促进反应发生的有两个必要的条件首先最主要的就是水，其次就是氧。只有在干燥无氧的状态下，才能阻止锅炉的腐蚀。 　　三、锅炉停炉后的保养措施 　　1. 湿法保护 　　湿法保护的原理是在炉内填充保护性的水溶液通过杜绝氧气的进入避免氧去极化反应的发生，从而避免因发生电化学反应而造成锅炉的停后腐蚀现象。另外还有通过控制压强的发放来阻止外界氧气的进入。保证炉内的余压在0.05MPa到0.1MPa之间维持炉内温度在100摄氏度以上，只有这样才能去除锅炉中的氧气同时有可以起到阻止外界空气进入。但是这样的方法不适合停用时间较长的锅炉，因为如果无法保证水温度的话也是会发生氧气进入的发生的。 　　2. 降低锅炉内部的湿度 　　在停炉后工作人员在将压力降到一定的值，在将水放干净之后，为了避免空气中的水在金属表面凝结要利用锅炉还有的温度将锅炉表面的水烘干。但是一定要清除沉淀在锅炉水系统内的水垢和水渣。因为停用腐蚀的速度会随着沉淀物的积累而迅速加快。还有就是将管道上的阀门完全关闭，避免水分以及氧的进入。还可以在锅炉箱或者是烟道内放入生石灰或者是无水氯化钙起到吸潮的作用。值得注意的问题是，在放入干燥剂的时候切勿直接放入金属炉内，可放在木盘或者是其他容器里，而且干燥剂一定要做定期的检查以保证金属表面的绝对干燥，减少氧化去极反应的发生。这就是通过放干燥剂的方法来阻止过多的水分而发生腐蚀反应。这种低消费高收益的保养措施深受青睐。 　　3.炉外金属表面的保养 　　使用单位在锅炉停用的时候要认真的对锅炉进行全方位的清理对于灰分严重的地方会出现酸性的腐蚀垢，有时甚至将管子穿透。尤其是对锅炉的后棚管还有后板管一定要进行细致的清理，防止造成凹坑等问题。 　　4. 充气法 　　当锅炉停止使用时，将炉内的水放净之后，向炉内填满氨气。氨气填充法抗腐蚀原理：通过溶解在水膜中形成耐腐蚀的保护膜同时还能降低氧在水膜中的溶解度从而阻止锅炉受到腐蚀。但是在利用氨气填充法进行保养的时候一定要将所有的铜质的部件全部拆除，因为会反应产生电解质CuO+4NH3+2H2O==【Cu（NH3）4】2+ +2OH-，而且炉内的氨气压强也要控制在一定的范围内。还有一种充气方法就是填充氮气。为了营造一个密闭的环境，水系统的阀门都应该是关闭的避免氮气的大量泄漏而造成浪费以及出现不能控制气压的现象的发生。当发现有任何的泄露的状况的时候一定要及时找出并排除。当锅炉再次投入使用的时候，将氮气排除即可。 　　5. 涂抹法 　　有时候经常会看见有的门上会涂有黑色或者是红色的油漆，这不仅是为了美观，油漆对铁门会起到一种保护的作用，避免当铁暴露在空气