临建情况试卷.doc

临 建 情 况 一、拌和站建设 拌和站建设在杨芳种子公司后的临时用地上，规划占地面积40亩，拌和站配备2条ZHL90C生产线，生产能力200m3/h。具体计划使用时间为：2010年4月20日至2012年9月30日。 拌和站和钢筋场靠近旧台忻公路，运输方便。公路边设有杨芳乡动力电线杆和电话线杆，可以直接接入电网和电话。附近有村民使用的深水进一口，满足生产生活需要。 （一）、生活区布置 （1）拌和站封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区有明确界线标识。 （2）办公、生活用房分离隔开。各种用房均设置醒目的建制标牌。办公生活用房采用彩钢屋面板房。拟建板房35间。 每间6X3.6m。重车道采用砂卵石50cm，,20cm 厚C20砼。其他厂区采用30厘米厚砂卵石，10厘米厚C20砼。场区和生活区四周采矩形排水沟。存料墙采用37墙，高 3米。 （3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。 （4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。 （5）拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。 （6）工作区和生活区区域排水良好。 （二）砂、石料场地布置 1、砂石料筛分清洗区场地硬化，设置砂石临时存放区，对砂石筛分清洗设备布局合理，并考虑清洗后砂石料的运输，为避免环境污染，设置清水池和三级污水处理沉淀池。 2、原材料贮存输送区，每个贮存区设有隔墙。隔墙采用37cm厚，墙高3m。存堆料区共设存料仓8个，其中已检区和待检区8个，每个料仓宽12.5m，存料区长20m。 （1）骨料仓设置。设置8个存放区（4个合格区，4个待检区）；砂、石区中间用砖墙隔离，避免混料，料仓底用C20混凝土厚20cm硬化；并有出口方向的4%反坡，避免料场内积水；避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面封闭形成料棚；棚顶有引地排水管，在料场前面设置排水沟，以便于排水。 （2）粉料仓设置。为满足工程需要，一台搅拌机配置二个水泥筒仓，二个粉煤灰筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内设置温度传感器；为便于从筒仓为取样检测，设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部设有避雷针装置。 （3）液体料仓设置。为满足工程需要，一台搅拌机设置两个外加剂灌，其中一个减水剂灌，一个引气剂灌。外加剂灌有防深沉装置，并注意遮光、保温。在水池容量要可以满足混凝土连续施工的需要，同时可以满足冬期施工时的加热装置。 （4）原材料的输送。砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为了可以保证计量的精确，采用电磁分流阀装置。 （三）、现场管理： （1）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。 （2）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求 （3）所有水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。 （4）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。 （四）、搅拌站拌和、运输能力 根据设备人员配备，该混凝土拌和站最大日生产能力为1500m3，运输能力1500～1800m3。 一台HLS90C型搅拌机每小时生产能力： 每盘1.5m3所需时间：上料35秒，搅拌120秒，卸料10秒，共计165秒。 则一台HZS-90型搅拌机每小时生产混凝土1.5x 60x60 /165 33m3。每天生产33*24*2 1584m3 。 （五）、搅拌站供应对象 主要供应中铁二十五局集团有限公司忻州环城高速公路项目部管段内各类混凝土工程。 具体供应里程和运距： 项目名称 里程 运距Km 新河铁路分离式立交 K28+767.2 2 台忻线分离式立交 K30+180 5.2 定襄西枢纽跨线桥 AK31+243.05 6 庄力互通跨线桥 AK0+925.82 1.8 混凝土拌和站技术质量控制措施到位，管理人员满足施工需要，可充分保证混凝土施工需要。 二、钢筋加工场布置 1、钢筋加工场封闭管理，设原材料存放区、钢筋加工区、半成品区、物流通道区、办公生活区（统一在拌和站生活区）。 2、厂区机械设备有专门摆放位置，确保物流通道畅通无阻； 3、钢筋加工场场地基础30厘米砂卵石垫层，面层为20厘