第五章高分子混合与制备概览.ppt

造粒机 （3）切碎机粒化 （2）造粒机粒化 对经挤出机塑化挤出后的条状物料的进行横切，又分为两种： 热切 —— 在口模处装有旋转刀，直接对热条切 粒，然后冷却和输送（风冷或水冷）。 冷切 —— 挤出物料条先冷却（水冷或风冷）， 再切粒。所切粒子形状：相同横截面 的柱体。 通常：用于加工塑料制品的称为粒子（如PP粒子）用于纺丝的称为切片（如PET切片） 第五节 塑料溶液和溶胶塑料的配制 一、塑料溶液的配制 塑料溶液的配制需要用到溶剂。溶剂是一种特别的配合剂，因为它在加工之后的制品中是不存在的，在加工中或在加工后，已经挥发了。属于加工助剂，而不是性能助剂。 1.树脂的溶解 （1）溶剂的选择 首先要选好合适的溶剂。 聚合物的溶剂有良溶剂和不良溶剂之分。 判断聚合物的良溶剂和不良溶剂，主要看它与聚合物的溶解度参数，两者越相近，溶解性能越好，就是良溶剂；反之，是不良溶剂。 除了溶解度参数之外，还应看极性、基团结构等。可以通过手册查找。 （2）选择溶剂的原则 对聚合物溶解性好； 无色、无臭、无毒、不燃、化学稳定性好； 沸点低； 成本低。 为提高溶解性，可采用混合溶剂。 加稀释剂可起到降低粘度和成本，提高挥发性的作用。 （3）聚合物溶解的过程 溶剂化作用 溶涨（体积膨胀） 粘性小团 小团变大团（粘性） 团块相互脱落、扩散 完全溶解 注意：聚合物的溶解过程很慢，应采取加速扩散的措施；晶态聚合物的溶解过程更慢，应升温溶解。 2.塑料溶液的配制 工业过程中，塑料溶液的配制必须解决加快溶解过程的问题。 加快溶解的关键 加速溶涨 强化扩散 溶解加热的温度至关重要。 目前工业上主要采用以下两种方法，来解决加快溶解的问题。 1.混炼理论 混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。 （1）配合剂的性质与混炼工艺的关系 ①分散性： 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。 例：软化剂、促进剂、硫黄。 不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。 例:填充剂、补强剂。 ②几何形状： 球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易混合均匀。 例：炭黑 片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。 例：陶土、滑石粉、石棉。 ③表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。 例： 炭黑 表面性质与橡胶相差较大的配合剂，不容易混合均匀。 例：陶土、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、氧化镁。 对于表面性质与橡胶相差较大的配合剂，可采用加表面活性剂的办法解决。 常用的表面活性剂：硬脂酸、高级醇、含氮化合物。 ④聚集体 对于粒径很小的配合剂（如炭黑、某些填充剂），颗粒团聚倾向很大，必须在混炼时使其搓开。 τ＝ηαγ 胶料粘度高有利于分散团聚体，因此，塑炼时可塑性不能过大，混炼时温度不能过高。 （2）结合橡胶与混炼工艺的关系 混炼过程中，当橡胶分子被断裂成链自由基时，炭黑粒子表面的活性部位就能与链自由基结合，产生结合橡胶。 已经与炭黑结合的橡胶分子，又会通过缠结、交联等结合更多的橡胶分子，生成更多的结合橡胶。 不仅在混炼中会生成结合橡胶，在混炼后的停放过程中，也会生成结合橡胶。 结合橡胶的生成，有利于补强剂、填充剂的分散，有利于改善物料性能。但如果生成了与橡胶结合的炭黑凝胶过多，则难以进一步分散。 橡胶的不饱和度越高 橡胶的化学活性越大 配合剂粒子越细 配合剂活性越大 混炼温度越高 越容易生成结合橡胶 （3）混炼胶的结构 混炼胶是一种胶态分散体与粒状配合剂分散于生胶中。 分散体系的类型： 真溶液 分子分散体 粒径 1～0.1μ 胶体 胶体分散体 粒径100～1μ 悬浮体 粗分散体 粒径 100μ 与生胶不相容的配合剂以细粒状分散在生胶中 生胶与溶于生胶的配合剂成为复合分散介质 细分散体 生胶介质 胶态分散体系 混炼胶与一般胶态分散体系的区别： 分散介质是由生胶和溶于生胶的配合剂（如增塑剂）共同组成的，分散介质和分散体的组合会随温度而变。 细粒状配合剂（如C、促进剂）不仅分散在生胶中，在接触界面上还形成多种化学的、物理的结合。 橡胶的粘度很高，热力学不稳定性不明显。 结论：混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶