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哈工大搅拌摩擦焊接研究现状 哈工大焊接国家重点实验室 搅拌针扎入过程温度分布 焊接过程准稳态温度分布 焊接过程准稳态温度分布 三维模拟解算器 底部模拟结果 底部模拟结果验证 中部模拟结果 中部模拟结果验证 顶部模拟结果 顶部模拟结果验证 压强分布模拟结果 温度模拟结果 5、2219铝合金的焊接 目前正在进行的工作 谢谢各位专家和领导 拉伸后 拉伸前 热处理态接头典型断裂位置 2219-T6铝合金搅拌摩擦焊接 焊接工艺参数对接头拉伸性能的影响 a) 焊接速度的影响 b) 旋转速度的影响 2219-T6 FSW接头焊后固溶+时效热处理 固溶处理对接头力学性能的影响 a) 固溶温度的影响 b) 焊接速度的影响 焊缝区晶粒组织结构及取向分布 不同焊接速度的接头焊缝区晶粒EBSD取向图 a) 140mm/min b) 260mm/min 晶粒的形状和尺寸描述方法 a) 椭圆拟和法 b) 等效直径圆法 焊接速度140mm/min时， 1μm以下的晶粒占30%左右，2μm以下的比例占70%左右，3μm以下的比例占90%左右。 焊接速度为260mm/min时， 1μm以下的晶粒占60%左右，2μm以下的比例占90%左右、3μm以下的比例占98%左右。 焊接速度对焊缝区晶粒种类的影响 a) 140mm/min b) 260mm/min 蓝色组织为再结晶组织，黄色组织为亚晶组织，红色组织为变形组织。 当采用较低的焊接速度的条件下，焊缝区主要为再结晶组织，占76%。变形组织占约15%，亚晶组织占约9%。 而当采用较高的焊接速度的条件下，焊缝区再结晶组织占约48%，变形组织占约31%，亚晶组织占约21%。 焊缝区晶粒组织结构及取向分布 母材{111}、{100}、{110}极图 焊缝区{111}、{100}、{110}极图（140mm/min） 100μm 350μm 轴肩作用区域 搅拌针作用区域 界面 TMAZ WNZ WNZ 350μm 轴肩形成的软化材料/搅拌针形成 的软化材料界面形貌 搅拌头前部下方承受正压，搅拌头后部下方承受负压。且搅拌针绝大部分均承受负压，仅仅在搅拌针前部下方附近承受正压。轴肩情况也相似，仅在轴肩前部偏前进边一侧承受正压。 探针和轴肩压强分布模拟结果 三维FSW过程数值模拟 最高温度出现在轴肩前进侧箭头所指位置，从焊缝顶部到焊缝底部，温度场形状是逐渐变化的，不同层面的最高温度（约800k－815k）出现的位置逐渐向搅拌针靠近，但仍出现在前进侧。 温度分布模拟结果 最高温度 三维FSW过程数值模拟 3. 搅拌头设计与优化 搅拌头描述形式 搅拌针长度设计 搅拌头形貌优选 搅拌头尺寸优化 3.1 搅拌头描述形式 上述描述形式将搅拌头材料，尺寸参数和形貌特征均完整表述出来。 例： 3.2 搅拌针长度设计 L＝ D为轴肩直径；dPin根为搅拌针根部直径；θ为仰角；h为焊件厚度；L为搅拌针长度；L4为焊缝根部余量；dpin端为搅拌针端部直径；d0为搅拌针中部直径。 3.3 搅拌头形貌优选 不同形貌搅拌针搅拌头： (a) HS-D22-d5-L4.68-CY-UTH；(b) HS-D22-d5-L4.68-CY-TH； (c) HS-D22-d5-L4.68-CO-UTH；(d) HS-D22-d5-L4.68-CO-TH (a) (b) (c) (d) 不同形貌搅拌头焊接铝锂合金接头强度 （ω＝300rpm ） 锥形螺纹搅拌头最好 铝锂合金搅拌摩擦焊接头横截面硬度分布 不同尺寸搅拌头形貌照片 尺寸优化 不同尺寸搅拌头焊接获得的最高接头强度，及其所采用的焊接参数 （ω=300-1200rpm，υ＝20-200mm/min） 根据上述结果建立数学模型对搅拌头尺寸参数进行优化，得如下回归方程： y= 由该式求得5mm铝锂合金板搅拌摩擦焊用锥形螺纹面搅拌头最优尺寸为：轴肩直径为