嘉兴港区化工新材料产业集群.docVIP

嘉兴港区化工新材料产业集群 嘉兴港区经过近十年的开发建设，经济取得了飞速发展，化工新材料产业更是一枝独秀，后劲十足，成绩喜人。化工新材料园区列入了省块状经济向现代产业集群转型升级示范区，首批13个产业集群“两化”深度融合实验区之一，有喜悦，但更多是鞭策。纵观港区化工新材料产业发展历程，我们始终坚持从政府和企业两个层面推进信息化和工业化的融合发展，坚持信息化带动工业化，工业化促进信息化，坚持 “重安全、低消耗、可循环、低排放、可持续”的发展理念，促进化工新材料产业的整体优化升级，加快港区走新型工业化道路步伐。 一、产业集群概况 嘉兴港区化工新材料园区，规划面积10平方公里,一期规划面积约4.5平方公里。现有入区化工企业30多家，累计吸引外资超过14.2亿美元，其中，投产企业25家。港区化工行业实现工业总产值219.7 亿元，同比增长36.6%，占规上工业总产值比例达54.1%。预计到2013年，化工新材料行业产值达到600亿元，到2015年，化工新材料产业产值将超过1000亿元，其中年产值超过100亿企业6家，年产值50亿以上6家。化工新材料产业集聚明显，已成为港区第一支柱产业。 园区已形成以聚碳酸酯、硅材、合成橡胶、环氧乙烷等为特色的循环经济产业链。产品达百余种，主要有聚碳酸酯、有机硅、二氧化硅、丁基橡胶、增塑剂、环氧乙烷、多种表面活性剂、润滑油等，且都有很高的市场占有率。如日本帝人的聚碳酸酯产能已达14.7万吨/年，占全国近20%，且产品主要占据国内高端工程塑料领域；德山化工气相二氧化硅产能1万吨/年，占全国高端产品比重超过20%，其干式二氧化硅生产方法世界领先；三江化工环氧乙烷（EO）国内市场份额超20%，脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）市场份额近15%；合盛硅业有机硅混合单体产能达12万吨/年，规模位居全国第三；信汇公司合成橡胶产能、新晨化工的PTSI生产占比均位居全国第一。 二、开展 “两化”融合的主要做法和主要成效 通过贯彻落实 “大力推进信息化与工业化融合”的战略部署，科学统筹规划，加强基础环境建设和技术创新，在产品研发试制、生产过程控制、装备信息化改造、能耗和排放监控、企业生产管理、质量和安全管理、销售流通服务和品牌建设等各个环节，大力推进信息技术的渗透融合和深度应用，促进新技术、新工艺、新产品的发展，提高生产效能，实现企业经营模式创新和发展方式转变，为化工行业“两化融合”营造良好的内外部环境。 （一）“两化“融合的具体举措 1. 强化组织领导、修订完善政策，建立健全保障机制 一是进一步完善两化深度融合推进工作的领导小组，明确了牵头部门、配合部门和相关重点龙头企业，职责清晰，合力推进。二是加大财政扶持力度。修订完善港区现有财政扶持政策，出台了《嘉兴港区推进海洋经济发展 促进经济转型升级财政扶持政策意见（试行）》，从信息化示范试点、软件投入、电子交易平台、清洁生产、标准及品牌建设、合同能源管理及节能减排、科技等等方面新增或加大财政支持力度，并对文件未概述完整的其他两化融合政策参照嘉兴市相关政策执行。 2. 扩大宣传、树立标杆，开展形式多样的服务活动 一是8月21日在港区举办了浙江省产业集群“两化”深度融合服务年活动暨嘉兴港区化工新材料产业集群开展“建两化融合之典范，树化工行业之标杆”活动。二是采用问卷、重点走访等形式，对园区内的所有化工企业进行全面、深入的调研，基本摸清了园区企业信息化建设现状和存在的问题。三是积极申报两化融合示范、试点企业。今年申报国家示范企业1家，省示范企业2家，试点企业1家，市示范企业3家。四是广泛开展科研院所、信息服务厂商、专家与政府、企业之间的信息化建设对接、交流、指导和服务，积极评估企业信息化建设的成效。五是加强交流和学习，引导企业在学习中创新，在创新中超越。积极组织企业参加市、县组织的各类两化融合活动，学习先进经验。 3. 拓展公共服务平台建设，推进园区智慧管理 政府公共服务平台建设是嘉兴港区“两化”深度融合的特色、亮点，围绕应急响应中心这一公共服务平台，不断提升化工新材料产业园区在安全、环保上的综合管理水平。平台集成了重大危险源安全监控、环境监测监控、道路交通治安监控、水利会商、气象预报和会议培训六大功能系统，今年，又将化工园区内河道管控纳入平台系统，进一步完善了平台管理功能。通过该平台，管理部门真正实现了对化工园区全面、实时、高效的管理，并在利用信息化推进园区管理智慧化上打下了扎实的基础。 另外，借力信息化手段，不断创新服务方式内容，搭建各类服务平台。建立运行浙江化工人才网，专为区内企业招揽化工专业人才及其他管理人才；成立了嘉兴港区石油和化工行业协会，为企业搭建一个交流、学习、合作、共赢的平台；建立嘉兴港区化工新材料对外贸易预警点，为企业防范、应对国际贸易摩擦提供信息、预警、指导等。 4