QP7-13测系统分析(MSA)程序.docVIP

江苏吉润汽车零部件有限公司 文件编号：JR/QP7-13 程序文件 版 本：B 测量系统分析（MSA）程序 页 码：1/7 目录 1、目的 2、范围 3、相关文件 4、职责 5、工作程序 6、报告和记录 受控状态 受文部门 修 改 履 历 日期 修改码 页次 修改单号 修改内容简述 修改人 备注 2011.5.1 Bo 全部组织机构变动，部分职能调整 江苏吉润汽车零部件有限公司 编号 JR/QP7-13 测量系统分析（MSA）程序 版本 B 第 2 页 共 7 页 编制/日期 审核/日期 批准/日期 1.目的 为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，并进行适当的统计和研究。 2.范围 适用于本公司周检生产产品过程的新购的检验和试验设备、试验室适用的检验和试验设备，以及质量科成品检验员适用的检验和试验设备，对其进行重复性和再现性的测量系统分析。测量系统分析，分计量型和计数型两类。 3.相关文件 3.1 《产品质量先期策划控制程序》 （JR/QP7-1） 3.2 《检验、测量和实验设备控制程序》 （JR/QP7-11） 4.职责 4.1质量科根据产品质量先期策划和控制计划，制订MSA计划提出“MSA清单”（JR/QP7-13-01）。 4.2质量科依据MSA计划实施MSA研究，并保存MSA记录。 5.工作程序 5.1计量型测量系统分析。 5.1.1取样 随机取测量对象的同样同批零件10个，编号1#--10#。 5.1.2测量 三个测量者采用同一种量具，随机测量样件的同一个特性二～三次。记录所测结果。 5.1.3列表计算、作图和报告。 用均值极差法进行重复性和再现性的计算。计算法、作图法和报告见附录-----“计量型测量系统分析-----图表分析（XR）”（JR/QP7-13-02）。 5.1.4评价 采用百分比评价法和图示评价法。 A.百分比评价法 参数如下： PV------零件加工过程的变差 TV------总变差 RR---标准双性百分值 （1）当RR≤10%时，认为此测量系统是可以接受的； （2）当10﹤RR≤30%时，此测量系统视应用的重要性、成本、维修费用等有条件接受； （3）当RR﹥30%时，此测量系统不能被接受。 （4）且分级比ndc≥5 （ndc≥常数（π）×PV/RR） B.图示判别法 用均值图和极差图判别。 （1）均值图法 如果均值图的上下限内的点子大于50%时，则说明该测量系统不适用本过程控制系统。必须有在上下限外50%起限点，该测量系统才能运用于此加工过程的测量。 7-13-2 JR/QP7-13 测量系统分析（MSA）程序 版本B第3页共7页 （2）极差图法 所有的点均应在限值之下。 5.2.1取样 随机取被测对象的同样同批次零件20个。编号1#—20#。 5.2.2测量 两个测量者随机测量同一样件的同一特性两次规定通过为“G”，不通过为“NG”，做好记录。记录格式见附表-----测量系统分析---计数型量具研究（小样法）（JR/QP7-13-03） 5.2.3评判 所有的测量结果中，多种误差造成的原因外，基本上一致，该检验和试验设备即可使用。 5.3报告 测量系统分析完成以后，必须出具测量系统报告，说明该系统是否可被应用。报告格式见附表-----测量系统研究报告（JR/QP7-13-04） 5.4所有MSA研究完成后应装订成册，供参阅。 6.记录和报告 6.1“MSA”清单（JR/QP7-13-01） 6.2“计量性测量系统分析----图表分析”（JR/QP7-13-02） 6.3“测量系统分析-----计数型量具研究（小样法）”（JR/QP7-13-03） 6.4“测量系统研究报告”（JR/QP7-13-04） 7-13-3 江苏吉润汽车零部件有限公司 MSA清单 JR/QP7-13-01 序号 检测设备（仪器）名称 设备 编号 MSA方法 多种名称 被测参数 研究如期 结论