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对粗苯加氢工艺的分析 摘 要：对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较，分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况，介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点。建设粗苯加氢装置时，综合考虑多方面因素，应优先选择低温加氢精制工艺。 关键词：粗苯加氢；萃取蒸馏；工艺特点 一、粗苯加氢工艺概况 （1）美国Axens气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni―Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应.能有效抑制双烯烃的聚合。 预反应产物经高温循环氢汽化后通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性C0一Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应 0.5%。反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H，S、NH等气体除去，塔底得到含噻吩 0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，且需要1台加热炉。 （2）德国Uhde低温气相加氢技术（KK法），由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发