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试生产期新旧污水场并网运行难点经验探讨 摘 要 公司项目新建污水处理场未充分考虑回用水系统与污水处理系统不能同步开工，利旧区域与新系统的碰头以及旧污水场继续使用等复杂情况，开工面临部分难点，通过工艺整改，保证了新污水场的正常开工。 关键词 新旧污水场；并网；难点；污泥引种驯化；新、旧系统切换 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0193-01 1 新旧污水场并网运行难点概述 在设计中，设计单位只考虑新污水场建好即全面投产的情况，未充分考虑回用水系统与污水处理系统不能同步开工，利旧区域与新系统的碰头以及旧污水场继续使用等复杂情况，开工面临部分难点。 2 结合“三查四定”的处置方案 2.1 新、旧系统切换问题的解决 1）难点。基于安全生产的因素，在新污水场未能平稳运行前，旧污水场要继续运行，一方面车间要创造条件进行利旧区域与新系统碰头，以保证新建污水场正常开工，另一方面又要增加流程，保证旧系统的正常运行。 2）处置方案。技术人员指出相应问题，并结合现场实际提出了整改方案，即利旧含油污水提升泵出口按照设计引入集合管，在利旧除油调节罐出口管线上增加三通及去新处理系统出口阀，在目前运行情况下，关闭A罐至新系统出口阀，打开去旧系统隔油池入口阀，将污水引入旧污水处理场。 3）运行效果。现除油调节罐交替进水，A罐出水进入旧污水处理系统，处理上限值约为200 m3/h，在竖流隔油池调节出水堰板高度和浮选池加装液位调节堰板两次新污水全系统停工检修中，旧污水场的正常运行，极大的缓解了上游来水量大的压力，保证了公司正常开工进度。 2.2 回用水单元未开工情况下外排污水去路问题 1）难点。原设计是气浮滤池出水后150 m3/h进入回用水单元，反渗透出水再与气浮滤池出水300 m3/h进行混合，由外送水提升泵送至清水罐，再由循环水补水泵回用至第一循环水场，由于回用水系统未能与污水处理系统同时投用，未经深度处理的污水不能进入清水罐回用，而金桥污水厂施工未完成，浓盐水送出线也未贯通，处理后的污水没有去路，严重制约新污水场开工。 2）处置方案。与设计单位积极沟通，共增加2条跨线、4个阀门，并利用现有设备设施，更改流程（见图1），解决了这个制约开工的难题，即打开滤后水池至监测池阀门FJ-19，将出水溢流至监测池，同时在浓盐水送出线上安装一个总阀门，并增加与事故线、含油污水格栅池两条跨线并安装阀门，借用原本是从事故池至集合管这根事故线，在事故泵出口线加装一个至雨水池明沟的出水阀，当新污水场运行时，关闭浓盐水送出线总阀门，打开浓盐水至事故线跨线阀门，关闭事故线进集合管阀门，打开事故线的临时出水阀门，通过浓盐水外排泵将污水引至雨水池，再通过雨水泵外排至什拉乌素河。 图1 回用系统未开工出水流程 3）运行效果。现新系统处理后污水按照更改后流程进入雨水池，严格执行国家和公司各类外排指标，生产正常，未由于污水去路问题影响到公司开工。 2.3 污泥引种驯化问题 1）难点。新污水场能否正常运行的关键在于生化池的运行工况，而生化池的核心在于活性污泥的各类指标，大连院的设计中只提到新污水场菌种来源为旧生化池，但没有具体的引泥管线设计，车间技术人员面临着如何不影响旧污水场正常运行的前提下最简单的将2000～3000 m3污泥引至新系统的难题。 2）处置方案。技术人员提早介入，在施工单位进行污泥浓缩罐入口线施工的时候，即提出加装原污泥泵出口管线与新系统泥线的跨线及阀门，为污泥引泥提前做好准备，再在气浮滤池浮渣泵出口至污泥浓缩罐管线上增加至新生化池跨线及进生化池阀门和北侧渣线总阀，引泥时，通过相反的流程将污泥引至新系统。 3）运行效果。在B系列引种过程中，安排专人负责，每四小时切换一次流程，将剩余活性污泥分别引至旧生化池和新生化池，而在B系列污泥驯化成功后，及时做出流程调整，利用二沉池污泥回流泵将污泥循环池的污泥引至A系列，A系列引种时采用旧系统与B系列交替引种的方式，既降低了旧污水场污泥浓度下降的压力，又在三泥单元未开工的前提下，缓解了B系列沉淀池污泥总量较高的压力。 3 结论 通过对流程的认真学习、研究，及时与设计、施工单位沟通，对各类难题的逐一解决克服，保证了我公司污水场的顺利开工，其中也得出了部分经验性的结论： 1）未雨绸缪，及早规划。通过对开工时会遇到的问题的提早考虑，通过“三查四定”的推动作用，在施工前拿出具体的整改方案，解决相应难题； 2）加强理论学习，制订最优化方案。从新旧污水系统的切换到污泥不同系列引种流程的更改，全部是车间技术人员通过多次对新流程和旧有流程的学习、研究，一同制订出来的最优化方案，最大程度降低了施工难度及工作总量； 3）明确责任，专项工作专人负责。面对旧有系统不停工，较为复杂的施工条件，各项工作全部安排为技