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基于旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用 　　摘要：随着城市建设的快速发展，钻孔灌注桩在建筑工程基础上普遍应用，尤其是大工程项目中的应用广泛。作者从事过较多的旋挖钻孔灌注桩施工并叙述了旋挖钻孔灌注桩的特点、工艺流程、施工方法，并指出了旋挖钻孔灌注桩施工的技术要点。 　　关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工技术；工艺流程 　　旋挖钻机是近几年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。本文通过旋挖钻机在东莞市城区某小区项目钻孔灌注桩施工中的应用，介绍了其技术性能、施工工艺及技术要点。 　　0.工程概述 　　某工程项目10、11#楼，总建筑面积约为21932.91m2，无地下室，地上28层。一层为裙楼，二层以上由伸缩缝分为10、11#两个单元塔楼28层，总高度93.9m。工程结构为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩+钻（冲）孔灌注桩。10、11#楼钻（冲）孔灌注桩共有144根，桩径D有（0.8）、0.8、1.0米等共3种，平均桩净长H约20、29、30米以上。单桩竖向承载力特征值为1200KN、4500KN、6250KN，桩身混凝土强度等级为C35。 　　本工程钻（冲）孔桩的成孔采用旋挖机进行施工，包括泥浆购置、旋挖成孔、清渣、钢筋笼的制作及吊装和水下混凝土浇筑、浆渣挖运弃等工序。 　　1. 旋挖钻孔灌注桩施工方法 　　采用旋挖钻机进行灌注桩施工，具有钻孔速度快、工效高、成孔质量好、不需泥浆循环携带沉渣、泥浆用量少、孔底沉渣少、施工场地整洁等优点。旋挖钻孔桩施工工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，然后由自动伸缩钻杆倾倒土体，如此反复完成成孔作业，大大提高了成孔效率。另外，旋挖钻机成孔时不需要泥浆循环护壁，它只需要泥浆静压护壁，孔壁几乎不形成泥皮，泥浆主要作用是平衡孔壁内外的水压力差值，并且泥浆可重复利用，大大降低了泥浆的使用量，从而利用旋挖钻机成孔的灌注桩可提高基桩的承载力。旋挖钻机成孔噪声低，污染低，有利于环境保护。 　　2 旋挖桩施工的方法、工艺和技术措施 　　2.1施工工艺 　　2.1.1 工艺流程 　　旋挖桩施工工艺流程图 　　2.1.2 操作工艺 　　⑴ 轴线、桩位测量复核： 　　根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。 　　⑵ 护筒制作和埋设： 　　护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大200mm。在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于2.5m，其顶部高出地面0.3m。当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 　　⑶ 泥浆制作及其性能要求： 　　① 开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在1.2～1.45；当挖至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。 　　② 泥浆的控制指标：粘度19～28s；含砂率为8～4%；胶体率≥96%。 　　③ 施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。 　　⑷ 钻头的选用： 　　① 在软土层采用桶式钻头； 　　② 在岩层采用镶焊硬质合金的螺旋钻头。 　　⑸ 泥浆循环： 　　在施工范围内10、11#楼之间空处设置泥浆池，并配备泥浆处理设备。清渣泥浆循环为正循环。 　　⑹ 旋挖桩施工： 　　在施工时，拟采取在软土层使用旋挖钻机成孔，在成孔过程中应注意以下各点： 　　① 开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 　　② 挖孔时应采用减压钻进，即旋挖机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过挖孔机具自重之和（扣除浮力）的80%。 　　③ 在挖孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应采取时刻检查泥浆密度、及时补充泥浆和更换桩机的方法，以保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 　　④ 异常情况的处理： 　　在挖孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止挖孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工： 　　a. 当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（挖孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m，再重新挖孔； 　　b. 挖孔过程中如遇坍孔，应立即停止挖孔，挖孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，，加大泥浆比重，反复起落钻造壁后继续成孔； 　　c. 护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。 　　⑤ 若遇卡钻应该立即停钻