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山羊绒精纺制条工艺介绍及质量测试 　　摘 要 本文阐述了山羊绒精纺制条设备在各道工序中的作用原理，介绍了各工序的工艺参数。通过对条子品质进行测试分析，为改进设备参数，优化山羊绒精纺制条工艺，提高山羊绒精纺的生产质量和生产效率以及山羊绒精纺绒条的实际生产提供了理论参考依据。 　　关键词 山羊绒 精纺制条 工艺参数 品质分析 　　山羊绒被誉为“软黄金”、“纤维中的钻石”，凭借其优质而稀少的原料、柔软而温暖的特性以及昂贵的价格等特点，其产品在市场中具有极大的开发潜力和巨大的市场价值。作为珍贵的纺织原料，山羊绒制品的流行不仅是一种时尚，更是一种身份和地位的象征，随着人们消费需求的不断提高，山羊绒产品将向高档精纺方向发展，而发展山羊绒精梳已成为我国山羊绒产业发展的主要趋势。羊绒精纺中制条是一道关键工序，绒条品质的好坏直接影响到纺纱及成品的质量。 　　一、山羊绒精纺制条工艺 　　山羊绒精纺工艺流程如下： 　　原料选配→和绒加油（意大利和绒机 L740）→梳理成条（意大利精纺梳毛机 CSPC188MM）→头道针梳（法国针梳机GN5）→二道针梳（法国针梳机GN5）→三道针梳（法国针梳机GN5）→精梳（法国精梳机PB28）→四道针梳（法国针梳机GN5）→末道针梳（法国针梳机GN5）→打拼包装 　　制条工艺单及工艺参数见表1所示。 　　二、各工艺参数的作用及选择 　　1.和绒加油。根据和绒前山羊绒的回潮率以及和绒后要求的山羊绒回潮率加入适量的和毛油，一般和绒后需将山羊绒绒放置至少24小时后方可上梳毛机进行梳理： 　　和毛油：和绒前山羊绒在公定回潮率下的重量（以下简称M1）÷1.17×（3%～5%） 　　水：M1÷1.17×（和后要求回潮-和前回潮+8%～10%损耗） 　　助剂：M1÷1.17×（0.1%～0.3%） 　　抗静电剂：M1÷1.17×（0.1%～0.3%） 　　和绒时应注意： 　　（1）根据颜色深浅决定和毛油用量，颜色深用量偏大，反之偏小；根据纤维品质和所纺纱线支数决定助剂用量，纤维长度短、抱合力小、颜色深、纤维损伤大、漂白脱色绒等用量偏高，反之应偏低；根据颜色深浅和纤维性质决定抗静电剂用量，颜色深则抗静电剂用量小，反之则用量大，若毛绒混纺则用量也大。 　　（2）纯纺和毛工艺标准：单一色或颜色差异小时工艺为：铺层开松→开松→混合加油→送仓；多种色、比例差异小（拼色）时工艺为：铺层开松→开松→混合→混合加油→送仓；多种色、比例差异大时工艺为：假和→铺层开松→开松→混合加油→送仓。此外，比例差异大时，应注意要先将比例小（小于25%）的原料进行假和。假和时先把几种比例小的原料放入毛仓进行铺层混合，假和比例为1：2（小比例色绒：大比例色绒），重复假和过程直至假和后的绒占本批绒的40%为止，然后将假和绒与剩余绒进行铺层开松。 　　（3）混纺和毛工艺标准：毛绒混纺工艺为：毛纤维铺层开松1-2遍→毛绒铺层开松2遍→混合加油→送仓；异性纤维混纺时，先将绒按正常工艺混合加油，再将异性纤维开松后与绒混合；绒是单一色或颜色差异小时的工艺为：铺层开松→开松→混合加油→异性纤维开松（1-2遍）→绒和异性纤维铺层混合→混合→送仓；绒是多种色、比例差异小（拼色）时工艺为：铺层开松→开松→混合→混合加油→异性纤维开松（1-2遍）→绒和异性纤维铺层混合→混合→送仓；绒是多种色、比例差异大时的工艺为： 假和→铺层开松→开松→混合加油→异性纤维开松（1-2遍）→绒和异性纤维铺层混合→混合→送仓；混纺时，不仅要注意纤维色相的均匀混合，而且要注意纤维性质的均匀混合。 　　2.梳理成条。梳毛主要工艺参数有： 　　（1）喂入周期T：根据喂入机的特点保证在落毛时前一批落毛与后一批落毛之间无叠层无缝隙，并且保证每斗毛的毛层厚度和在此前提下确定喂毛周期。 　　（2）喂入重量m：根据喂毛周期、粗纱支数、出条速度、确定喂毛重量。 　　（3）出条重量M：根据头针喂入条数，喂入重量设定。 　　（4）出条速度V，根据细纱机的锭速和梳毛机的梳理效果，确定出条速度以保证梳理质量和成条质量满足细纱机的生产要求。 　　各工艺参数之间的关系： 　　式中：M-喂入重量，g； 　　T-喂入周期，s/次； 　　V-出条速度（m/min） 　　m-梳毛过程中的落毛重量与回潮变化散失的水分重量，g； 　　-出条条重，g/m； 　　n-粗纱条数，条。 　　3.制条。制条时要根据不同原料确定各道针梳机的并条根数、牵伸倍数、出条重量，为了保证条子质量，还必须考虑各道针梳机的隔距、前后张力、罗拉加压和针板规格。根据制条回潮需要在头针加入适量和毛油。重视工艺配置，保证并和梳理充分，减少纤维损伤； 　　制条的主要工艺参数有： 　　（1）并合根数，并合根数受