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                第三章 切削加工工艺  3.1切削加工概述 3.1.1切削加工的分类 切削加工:是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料,从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 分类 :                                                                                               机械切削加工(普通/数控)                              切削加工        机械加工                          钳工                              特种      3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类                        基本表面  零件的表面                            型面 (各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 )                                                                                               回转型                      二维特型面  特型面                                  平移型                                                 列表曲面                     三维特型面       函数曲面                                                仿生曲面                                                                        二维特型面                    列表曲面                                                          (三维)                                                       2.零件表面的成形原理 ⑴成形法   以切削刃的形状来保证工件表面形                    状的成形原理。 特点:刀具切削刃的几何形状             复杂,而刀具相对工件              的进给运动极为简单。 ⑵包络法   以切削刃相对于工件表面的运动轨                    迹而形成的包络面即成为工件表面                    的成形原理 。 特点:一般刀具相对简单            而切削运动较为复杂。              (动画)  3.1.3切削运动与切削用量 1.切削运动      是指刀具与工件之间的相对运动。 ⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本                  运动。  ⑵进给运动  即使工件继续投入切削的运动。      (常见机床的切削运动见表3-1) 2.加工中的工件表面    3.切削用量    是调整机床用的参量。切削速度、进给量和背 吃刀量称作切削用量三要素。   ⑴切削速度  主运动为旋转运动,则:               vc= ? d n /1000×60  (m/s)      式中:d--工件或刀具的直径,mm; n--工件或刀具的转速,r/min。       主运动为往复运动,则:            vc= 2 Lnr /1000×60  (m/s)     式中:L--往复运动行程长度,mm;      nr --工件或刀具每分钟往复的次数,str/min。    ⑵进给量   刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 ,用 f 表示 。     车、钻、镗、铣削时单位为mm/r  ⑶背吃刀量   又称切削深度,指在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度,用ap表示。    单位为 mm。 车削外圆时:         ap=(dw-dm)/2  (mm)        式中:dw--待加工表面的直径,mm;               dm--已加工表面的直径,mm。   3.2车刀的几何结构及刀具材料 3.2.1车刀的几何结构 1.车刀切削部分的构成要素 ⑴几何表面 前面   又称前刀面,      刀具上切屑流过的表面; 主后面 又称主后刀面,     刀具上与前面相交形成     主切削刃的表面。  副后面   又称副后刀面,刀具上与前面相交形成副切削刃的表面。       ⑵切削刃 主切削刃  起始于切削
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