大学物理12章切削加工方法.pptVIP

1.机床的分类与编号 2. 常用金属机械零件的成型工艺方法 3.学习本课程的任务和目的 12.1.1机床的分类与编号 12.1.1机床的编号 机床的类别代号 机床特性代号 通用特性代号 结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床 主要参数代号 机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型） 主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别 12.2车削加工范围 二、CA6140型普通车床 1、车床的外形及结构布局 车床的外形 车床的结构与布局 车床的结构与布局 ①主轴箱 功能是支承主轴，并实现其开、停、换向、制动和变速，把进给运动从主轴传向进给系统。。 ②溜板箱 功用是将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架，使刀架实现纵，横向和正、反向机动走刀或快速移动。 2、车床的功能 3、车床的传动系统 车床的传动系统（重点） 学习的要点： 读懂CA6140型普通车床的传动系统图，并根据传动系统图分别写出主运动传动链、纵向进给传动链和车螺纹进给传动链的末端件、计算位移和运动平衡式。 二、工件在车床上的安装 三、车削加工的工艺特点与应用 第三节 钻削和镗削加工 1、钻床 2、钻削加工 一、扩孔 二、铰削加工 铰刀的结构 三、镗削加工 镗刀结构 第四节 铣削加工 典型铣削加工表面 一、铣床 二、铣刀 三、铣削要素 四、铣削方式 周铣 顺铣法逆铣法 第五节 刨削、插削和拉削加工 拉刀 第六节 磨削与光整加工 二、砂轮 磨削运动 无心磨 四、光整加工 第七节 螺纹、齿轮加工 螺纹切削方式 螺纹加工方法 螺纹加工方法 二、齿轮加工 小结机床传动系统计算 1）顺铣法（down milling) 每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。 顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。 2）2）逆铣法（up milling) 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。 一、刨削加工 刨削加工是用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法，常用刨床有牛头刨床和龙门刨床。 刨削加工主要用于刨平面和刨槽。其特点如下： 1、加工质量 切削速度低，有冲击和振动现象，其加工精度和表面粗糙度与铣削相当。 2、生产率 刨削时直线往复主运动，不仅限制了切削速度的提高，而且空行程又显著降低了切削效率。 3、加工成本 刨床结构简单，调整方便。刨刀的制造和刃磨容易，成本低廉。故加工成本低。 4、加工范围 其工艺范围窄，仅局限于平面、直线型成形面和平面沟槽。 二、插削加工 插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面。插削在插床上进行。 其工艺特点：插刀的工作条件不如刨刀；插削的加工质量和生产率也低于刨削。 三、拉削加工 拉削是一种高效率的加工方法，利用拉刀在拉床上进行。拉刀是一咱加工内外表面的多刃高效刀具，它依靠刀齿的尺寸或廓形变化切除加工余量。有以下加工工艺特点： （1）拉削生产效率高 由于拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多，切削刃长，且在一次行程中就能够完成工件的粗、精加工及修光。 （2）拉削的加工质量较高 拉刀为定尺寸刀具，具有校准齿进行修光、校准。 （3）拉刀使用寿命长 由于拉削时，切削速度低、切削厚度小；在每次拉削过程中，每个刀齿只切削一次，工作时间短，拉刀磨损慢；加之，拉刀刀齿磨钝后，还可重磨几次。 （4）拉削是属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困难。 （5）拉刀制造复杂，成本高。 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好，效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 圆孔拉刀： 1.前柄 2.颈部 3.