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常用金属切削加工方法 西安工业大学 工业中心 常用金属切削加工方法 西安工业大学 工业中心 常用金属切削加工方法 车削加工 车削加工范围 车削加工的应用图例2 钻削加工 钻孔 铰刀 铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括 切削部分 修光部分 顺铣与逆铣 拉刀与拉床 刨削的工艺特点 刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法 (1) 生产率较低 (2) 加工质量中等 一般刨削的精度为IT9--IT7， 表面粗糙度Ra值为6.3--1.6μm (3) 通用性好，成本低 刨削与拉削加工 刨削加工范围 刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面 插削 拉削加工的主要特点： 生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， 加工范围较广 加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔的精度为IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为0.4--0.8μm。 拉床简单 拉刀寿命长 拉刀制造困难 成本高 拉削 拉削加工范围 对已有孔的加工：直径较大的（D80mm），镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。 镗刀 (1）单刃镗刀镗孔 适应性广；可校正原有孔轴线歪斜； 制造、刃磨 简单方便、费用较低； 生产率低 镗削 (2）浮动镗刀镗孔 特点: 加工质量较高; 生产率较高; 刀具成本较单刃镗刀高; 不能校正原有孔的轴线歪斜 镗刀 镗削加工范围 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系 此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作 砂轮 磨削过程 磨削的工艺特点 磨削的应用 磨削 砂轮的特性包括 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状和尺寸等 砂轮 切削、刻划和滑擦 砂轮的“自锐性” 磨削过程 1.精度高、表面粗糙度小 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚性及稳定性较好 磨削时，切削速度很高 一般磨削精度可达IT7~IT6，表面粗糙度为Ra 0.2~0.8μm，当采用小粗糙度磨削时，粗糙度可以达Ra 0.008~0.1μm。 磨削的工艺特点 2.砂轮有自锐作用 3.径向分力Fy较大 4.可以加工高硬度材料，不宜加工较软的有色金属 5.磨削温度高 磨削的工艺特点 磨削的应用 外圆磨削 磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点： （1）可以加工淬硬的工件孔； （2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可提高孔的位置精度和轴线的直线度； （3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大； （4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。 内圆磨削 平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。 平面磨削有周磨和端磨两种方式 平面磨削 * * 车削加工 铣削加工 钻削和镗削加工 刨削和拉削加工 磨削加工 在车床上用车刀进行切削加工。 可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等 a. 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件 b.四爪卡盘 四爪卡盘安装 四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定位精度可达0.005mm 车床常用附件 c. 花盘 d.在两顶尖间安装 车床常用附件2 e. 跟刀架 跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差 车床常用附件3 易于保证加工面间的位置精度 切削过程比较平稳 适用于有色金属零件的精加工 刀具简单 车削加工的工艺特点 加工圆柱面 a. 短轴 －－卡盘装夹 b. 中等长度轴－－卡盘－顶尖 双顶尖 c.长轴－－卡盘－根刀架－顶尖 顶尖－根刀架－顶尖 车端面 车圆锥面 车螺纹 车内孔 车成型面 车削加工的应用 车削加工的应用图例1 车削加工的应用图例3 车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件 1.钻孔 钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔