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齿轮加工 * 齿轮传动具有传动比准确、传递功率大、效率高、结构紧凑以及可靠耐用等优点。因此，被广泛应用于各种机械及仪表中。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，对齿轮制造质量的要求也越来越高。齿轮的需要量也日益增加。 一、齿轮加工加工原理 齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也各不相同，但就其加工原理来说，可分为成形法和展成法两大类。 1．成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 单齿分度加工 在铣床上用盘形铣刀或指状铣刀铣削齿轮，在刨床或插床上用成形刀刨削或插削齿轮轮等。这种方法的优点是不需要专门的齿轮加工机床，而可以在通用机床（如配有分度装置的铣床）上进行加工。 加工特点 可以在通用机床（如配有分度装置的铣床）上进行加工 加工精度较低。 生产率较低。 所以，本方法常用于修配行业加工或用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。 在大批量生产中，也有采用多齿廓成形刀具加工齿轮，如用齿轮拉刀、齿轮推刀或多齿刀盘等刀具，此时，其渐开线齿形可按工件齿廓的要求精确制造。加工时在机床的一个工作循环中即可完成全部齿槽的加工，生产率较高，但刀具制造比较复杂且成本较高。 2．展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副(齿条一齿轮、齿轮一齿轮)中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，在工件上切出齿廓。 加工特点 只需用一把刀具就可以加工同一种模数不同齿数的齿轮。 可以用改变刀具与工件的中心距来加工变位齿轮。 加工精度和生产率一般比较高。 采用专用机床。 加工少齿数齿轮存在根切现象。 滚齿是齿轮加工中应用最广泛的一种。机床多数是立式布置的，用于加工直齿和斜齿外啮合圆柱齿轮及蜗轮；也有卧式布置的，用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴和链轮等。 插齿主要用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的多联齿轮，内齿轮和齿条，但插齿机不能加工蜗轮。 1．主运动 2．展成运动 3．圆周进给运动 4．让刀运动 5．径向切入运动 　　剃齿是未淬火齿形的一种精加工方法。其加工过程相当于两交叉轴的渐开线圆柱齿轮自由啮合的过程。剃齿刀是一个高精度的斜齿圆柱齿轮。为了形成切削刃，在齿面上沿渐开线方向开了许多小容屑槽。在剃齿过程中，剃齿刀的齿面在工件齿面上进行挤压和滑 移，刀齿上的切削刃从工件的齿面上剃下头发状的微细切屑，加上相应的进给运动，就可把工件整个齿面上很薄的余量切除掉。 　　珩齿的原理与剃齿完全相同．只不过不是剃齿刀，而用珩磨轮，珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的，具有很高齿形精度的“螺旋齿轮”；当它以很高的速度带动工件旋转时．就能在工件齿面上切除一层很薄的金属．从而降低齿面粗糙度珩齿对齿形精度改善不大，主要用于减小热处理后齿面的粗糙度值。 成形砂轮法磨齿的砂轮截面形状按样板修整成与工件齿间的齿廓形状相同。 加工精度主要取决于砂轮截面形状和分度精度，所以，对砂轮的修整精度要求很高，修整难度较大。 *