大学物理8典型表面加工分析.pptVIP

典型表面加工分析 第一节 外圆表面的加工 第二节 内孔表面的加工 第三节 平面的加工 第四节 成形表面的加工 第五节 螺纹表面的加工 第六节 齿轮齿形的加工 外圆面加工方案的分析 外圆面加工方案的分析 试决定下列零件外圆面的加工方案： 1）紫铜小轴，φ20h7，Ra为0.8μm； 2）45钢轴，φ50h6，Ra为0.2μm，表面淬火40～50HRC。 孔加工方案的分析 孔加工方案的分析 下列零件上的孔，用何种方案加工比较合理？ 1）单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，φ20H7，Ra为1.6μm； 2）大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，φ50H7，Ra为0.8μm； 3）高速钢三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra为0.2μm； 4）变速箱箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra为0.8μm。 平面加工方案分析 平面加工方案分析 试决定下列零件上平面的加工方案： 1）单件小批生产中，机座（铸铁）的底面，L×B＝500mm×300mm，Ra为3.2μm； 2）成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面，L×B＝1200mm×300mm，Ra为1.6μm； 3）大批大量生产中，发动机连杆（45钢调质，217～255HBS）侧面，L×B＝25mm×10mm，Ra为3.2μm 第四节 成形表面的加工 一、用成形刀具加工 二、利用刀具和工件作特定的相对运动 第五节 螺纹表面的加工方法 常用的螺纹表面加工方法： 1. 攻螺纹和套螺纹 2. 车螺纹 3. 铣螺纹 铣螺纹是在专用的螺纹铣床上用螺纹铣刀加工螺纹的方法。根据铣刀结构的不同，铣螺纹可分为下述两种： （1）用盘状螺纹铣刀铣螺纹（2）用梳状螺纹铣刀铣螺纹 4. 磨螺纹 螺纹加工方法的选择 第六节 齿轮齿形的加工 对圆柱齿轮传动的精度要求： 对于齿轮，除了有尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，根据齿轮传动特点和不同用途，还对齿轮传动性能提出了如下精度要求： 1. 传递运动的准确性 2. 传动的平稳性 3. 载荷分布的均匀性 分类： 用切削加工的方法加工齿轮齿形，若按加工原理的不同，可以分为如下两大类： （1）成形法（也称仿形法） 是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法） 是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。 一、铣齿 齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或辗压（热轧、冷轧）等方法。铸造齿轮的精度低、表面粗糙；辗压齿轮生产率高、机械性能好，但精度较低，仍未被广泛采用。 用切削加工的方法加工齿轮齿形，若按加工原理的不同，可以分为如下两大类： （1）成形法（也称仿形法） 是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。 （2）展成法（也称范成法或包络法） 是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。 1. 铣齿 就是利用成形齿轮铣刀，在万能铣床上加工齿轮齿形的方法（图4-10）。加工时，工件安装在分度头上，用盘形齿轮铣刀（m10~16时）或指形齿轮铣刀（一般m10），对齿轮的齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。 二、插齿 三、滚齿 圆柱齿轮齿形的精加工 四、剃齿 五、珩齿 六、磨齿 七、研齿 齿形加工方法选择 齿形加工方法的选择应考虑齿轮精度等级、结构、形状、热处理和生产批量等因素。常用的圆柱齿轮形加工方案见表4-6。 * 钻 IT10以下 12.5~25 扩 IT10～9, 3.2~6.3 粗镗 IT9～8, 3.2~6.3 粗磨 IT8,0.8~1.6 粗铰 IT8， 1.6~3.2 半精镗 IT8, 1.6~3.2 精镗 IT8~IT7, 0.8~1.6 半精磨 IT8~IT7, 0.2~0.4 精铰 IT7, 0.8~1.6 拉 IT8~7, 0.4~0.8 精拉 IT6, 0.1~0.2 精细镗 IT7~6, 0.1~0.8 研磨或珩磨 IT7~6, 0.08~0.1 手铰 IT7~6, 0,2~0.4 精磨 IT7~6, 0.1~0.2 粗刨 12.5~25 粗铣 12.5~25 拉 0.8～1.6 精刨 1.6～3.2 精铣 1.6～3.2 车 1.6～6.3 宽刀精刨 0.8 刮研 0.2～0.8 高速精铣 0.2～0.8 磨 0.2～0.8 研磨或超级光磨 0.2～0.8