黄锦键 塑料注射成型设件备的探究.docVIP

塑料注射成型设备的探究 [摘 要]：塑料注射成型机简称注塑机，本文主要对注塑机的优缺点、发展状况和前景做了比较详细的介绍。 [关键词]：注塑机 成型 一、注塑机的定义 塑料注射成型机（简称塑料注射机，俗称注塑机）是塑料成型加工的主要设备之一。其工作原理是将固态（玻璃态）塑料原料经塑化装置塑化为熔融态（粘流态），在压力作用下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而或的塑料制品的一种成型方法。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 二、注塑机的产生背景 自从第二次工业革命以后，人类的生活水平不断提高。对于日常生活品的需求也不断提高，而且随着世界人口的不断增长，对于资源的需求产生了一定影响。同时人类在发现石油之后，石油的提炼使得塑料的运用不断得到普及。工程塑料也开始不断取代原来的一些材料，比如说飞行技术要求材料的轻便，因此塑料的应用进入了一个新的台阶。随着塑料的不断普及。塑料成型技术便开始得到发展和不断完善，而且相对要求也不断提高。相应学科和相关类学科的发展也推动了注塑机的产生。注塑机的产生是一个人类追求更轻便高效的过程。 注塑制品在人们生活中占有较大的比重，在工业、农业中得到广泛的应用，如电视、电脑、玩具等主要配件用塑料制造，以塑代钢的塑料齿轮，汽车上使用的工程塑料等。注塑机通过塑料模具住射出成型塑料制品，产品质量与注塑机控制参数有直接关系，控制系统是注塑机的重要组成部分，目前注塑机发展的主要特点是向精密化、低噪声、高效率节能和高度自动化方向发展。 从20世纪五十年代技术创新推出螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%的塑料制品采用了注射成型。近年来汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需求，更推动了注射成型技术水平的发展和提高 三、注塑机的发展历程 液压压力机在历史上一直是唯一选择，直到在1983年日本推出了第一台全电动注塑机。 2003年8月19日，广东省科技厅组织的技术鉴定向新闻界宣布，由广东泓利机器有限公司自主研发的中国首台数码光盘注塑成型机通过专家鉴定，技术水平达到世界先进，其中锁模结构技术已达到世界领先水平。这一科技成果标志着我国完全依靠进口设备加工光盘的历史结束。 2010年，我国第一台WGPT—2700超大型二板式注塑机由无锡格兰机械集团有限公司研制完成，日前已交付浙江台州海天塑业有限公司安装使用。该机具有合模效率高、模具更换方便、结构简单、锁模变形小、声压速度快、性能稳定等特点，主要用于制造汽车的保险杆、大型家电外壳、大型容器等，该机的研制成功标志着我国超大型注塑机的技术水平与世界先进水平又接近了。 四、注塑机的故障规律 注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.早期故障期 注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当造成。 2.偶发故障期 注塑机进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区称为有效寿命。 偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。 3.耗损故障期 在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即损耗故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。 五、注塑机的发展前景 近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、配套能力、辅助设备，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足声场塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。 目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形