不锈钢基础知识剖析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 部分缺陷图谱：研磨带纹 特性 不均匀的纵向砂粒研磨纹理区域。 发生原因 由钢卷纠偏装置导致的抛光装置产生的不均匀砂带磨损造成 。 * 部分缺陷图谱：砂带停止痕 特性 钢卷部分区域的不均匀抛光成品表面。 发生原因 当抛光带停止，并且带钢仍继续通过抛光机时，会引起该缺陷。 * 部分缺陷图谱：抛光辊振动痕 特性 横断状直线条纹。宽度从十分细的直线到约12mm变化。可在一起十分紧密或相对分离间隔很远，这取决于带钢的速度。 发生原因 由砂带对带钢表面不均匀压力引起的横断状直线。原因可追溯到接触辊、BILLY辊或传输辊。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 部分缺陷图谱：轧辊陈旧压痕 特性 不规则外形，黑色纹，与轧制方向成轻微度角度。 发生原因 它是由轧辊折皱或破损后，磨削不完全残留的痕迹造成的。 * 部分缺陷图谱：爆竹状辊印 特性 冷轧机工作辊小裂纹（热裂纹）。通常长为12mm左右，与轧制方向垂直。 发生原因 轧制过程中工作辊发热，轧辊膨胀产生爆竹状裂纹，并在带钢表面产生凸起区域，连续轧制后引起轧辊在这些区域破裂。 * 部分缺陷图谱：轧辊轴承印 特性 阴影线纹或压印，与轧制方向垂直，离带钢边缘处比较严重。 发生原因 它是由工作辊上的轴承缺陷或轧机内其它轧辊引起的。其间距是可变化的，它取决于被使用的轴承以及缺陷首先产生的道次。 * 部分缺陷图谱：捆带扣凹痕 特性 捆带扣凹痕为中空凹形，外形在带钢一面为凹陷，而另一面凸起。 发生原因 它源于钢卷在滚动过程中或装料卸料时，没有捆带扣保护装置保护而产生的捆带扣压坑。 * 部分缺陷图谱：轧辊打滑痕 特性 横跨轧辊宽度的一系列摩擦痕，轻重摩擦痕紧密相连成带状。 发生原因 轧制时带钢速度大于轧辊转动的速度，会引起该缺陷。 * 部分缺陷图谱：肋条纹 特性 一系列窄条浪或明显的折痕，与轧制方向或带钢边缘约成90度方向。位于带钢中央，缺陷长度为1/4—1/2带钢的宽度。该图案可遍布钢卷全长，或间隔出现。 发生原因 在钢带中部承受了强大张力而发生。 * 部分缺陷图谱：双肋条纹 特性 一系列轻微波浪，与带钢纵向边缘成30～45度的角，波浪间距25～40mm。距离带钢一边或两边缘75～130mm左右，长度150～300mm。 发生原因 由于带钢1/4处延伸超出边缘或带钢中心区域造成。 * 部分缺陷图谱：轧机振纹 特性 表现为轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕，与轧制方向垂直。 发生原因 可因轧辊不圆、轧辊轴承老化、轧机振动或不适当的压下率引起。当磨削轧机工作辊时，产生振纹，然后，轧辊表面上的振纹被轧制入带钢表面。 * 部分缺陷图谱：边浪 特性 带钢边部重复出现波浪。 发生原因 当钢板的边部长度大于中部长度时，钢卷产生波浪，带钢不会为平直状。轧制或/和剪切条件变化，也会引起本缺陷。 * 部分缺陷图谱：中浪（大肚板） 特性 纵向波状变形，表现为凹陷和驼峰状的交替连续形状。它定位于带钢中央并出现在钢卷全长，或者间或位于钢卷始终。 发生原因 带钢中部延长超过边缘区域时，将造成该缺陷。中浪由拙劣轧辊模型（如冠状轧辊，异常轧辊磨擦或不规则轧辊热膨胀）引起。 * 部分缺陷图谱：卷取折痕 特性 弯曲垂直于轧制方向，横跨带钢宽度。弯曲程度的轻重取决于带钢的厚度。 发生原因 当带钢被卷在芯轴上时，扇形块或钳口上的“不圆”部分造成的垂直于轧制方向的弯曲或凸起。另一个原因是钳口处带钢的重叠折痕，由于钢卷没有完全紧密卷取，当芯轴胀开时，导致钢卷内部几圈松散的带钢相对运动。 * 部分缺陷图谱：镰刀弯 特性 是钢卷、钢板纵向边部偏离直线的现象，通常指钢板凹面边缘最大偏离直线的程度。 发生原因 是在冷轧或纵切工序造成的外形缺陷。在冷轧工序，轧辊使用过度或辊型异常以及轧机倾斜等原因都会造成镰刀弯。在纵切机组，异常剪切工艺或带钢拉紧边缘的释放，也会造成该弯曲。 * 部分缺陷图谱：带钢弯曲 特性 开卷后带钢的残余弯曲（沿轧制方向）或切割钢板或带钢长的残余曲度。 发生原因 * 部分缺陷图谱：带钢拱形 特性 带钢纵向中心向上弓形弯曲，即带钢边缘高于中心的弓形，也像众所周知的独木舟 发生原因 * 部分缺陷图谱：卷取跑偏 特性 不均匀卷取钢卷，带钢边缘在钢卷端面有伸缩。 发生原因 通常由跟踪（对中）装置故障引起。 * 部分缺陷图谱：塔形 特性 钢卷不均匀卷取。钢卷边缘具有阶梯式外形，就像可伸缩的望远镜。 发生原因