冲压工艺与模具设计试题库南工程ii剖析.docVIP

工作零件刃口尺寸； 答:1)刃口尺寸如下表: 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 DA=(Dmax-xΔ) +0δA 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 16.8+0.11 R7.9+0.06 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm 冲孔 φ3.5+0.3 dT=(dmin+xΔ) 0-δT 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm 3.65-0.08 中心距 14±0.055 17±0.055 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率； 答：排样图如下： 排样图 查附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为： 一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm 每条可冲零件的个数 n 2=（900-2）/32=28个 余 6.25mm 每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=29×28=812个 一个冲片面积 A0≈1622.5 mm2 材料利用率η= n×100% =×100%=81% 计算冲压力，选择压力机 答：查附表1，τ=300MPa 落料力F1= KLtτ=1.3×[2（58-16）+2（30-16）+16π] ×2×300≈126000N 冲孔力 F2= KLtτ=1.3×4π×3.5×2×300≈34289 N 推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055 FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3×0.055×(12.6+3.4289) ≈2. 5(t) 总冲压力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t) 根据计算总力，可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格. 4.模具总装图及主要工作零件图 1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉 总装图 47 用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知： Zmin=0.246 ，Zmax=0.360 答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b。 （1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、53； 其计算公式 ：AA=(Amax-xΔ) +0δA 查表3-5得：x1=0.5, x2=0.75 ,取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得： A1A =(70-0.5×0.4)=69.8mm A2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm （2）凹模磨损后尺寸变小的：32； 其计算公式：BA=(Bmin+xΔ) 0-δA 查表3-5得x=0.5，取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得： BA=(32+0.5×0.79)= 32.4mm (3) 凹模磨损后尺寸不变的：30； 其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ) 0.5δA 取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得： CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm 查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm 凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。 48．请指出下列表达式中各个字母的含义。（5分） 钢板 答：B表示：钢板的厚度精度为较高级 表示：钢板的规格为1.0mm，平面尺寸为mm Q235表示：钢板材料为Q235普通碳素钢 表示：钢板的表面质量为高级的精整表面 S表示：深拉深级 51、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。（10分） a）工件图 b）计算图 解： 建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得： X0== =26 52、看图回答问题（15分） 1．该模具为单工序模还