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网络高等教育 《金工实习（二）》实验报告 学习中心： 奥鹏上海直属中心 层 次： 专升本 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2012年秋季 学 号： 学生姓名： 1.车床安装工件时，注意事项有哪些？ 答：1、在满足加工要求的前提下，尽可能减小工件的悬伸长度； 2、工件务必要装正、夹牢； 3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手，以免开车后扳手飞出伤人； 4、装夹大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨； 5、装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。 2.请简述车床在车削中试切的意义。 答： 精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。 3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。 答：1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面。 2、立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。 4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。 答：T型槽加工按以下步骤： 1、在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上； 2、使用平面刨刀，刨削工件顶面； 3、换上切刀，按加工线刨出直槽； 4、换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀； 5、换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。 5.请简述砂轮和砂轮的组成。 答：磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具 答：磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，应用范围很广，可适用于金属或非金属材料（包括各种高硬、超硬材料和脆性材料），可以磨削各种表面，可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等，尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度可达到ITIT4，表面粗糙度 0.025～0.8μm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。 7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。 答：1、根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程； 2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机； 3、检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好； 4、安装好工件和工具电极，如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一个工艺小孔，穿好钼丝； 5、调整机床初始位置和放电参数（电流、脉宽和脉冲间隔）； 6、启动电源和伺服控制装置，进行线切割加工，主轴带动工具电极运动到一定位置后，开始正常的脉冲放电，这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中，时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率。 7、安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。 8.什么是加工中心？ 答：加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。工件经一次装夹就能连续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。 9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？ 答：研磨是一种微量加工的工艺方法，借助于研具与研磨剂（游离态的磨料），在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动，并施加一定的压力，以达到从工件表面去除微小的表面凸起层，从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。 特点和用途：研磨属于微量进给磨削，切削深度小，有利降低表面粗糙度；磨料是极细粉料，机床、研具和工件处于弹性浮动状态；工件处于自由状态，受力均匀，运动平稳，运动精度不影响几何精度。因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度，其表面粗糙度m。并且由于切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹，同时能降低摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，工件表面的残余压应力还有利于提高工件表面的疲劳强度。鉴于以上特点，研磨被广泛应用于模具制造领域，尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，可用于加工工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。 10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。 答：虽然都使用5#铣刀加工，但同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。 依据渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式，模数一定时，齿数越多，分度圆直径就越大，同理其基圆直径也越大，由渐开线性质可知，渐开线的形状取决于基圆大小，基圆直径越小，渐开线越弯曲，基圆直径越大，渐开线越平直。而齿距、齿厚、槽