2011年A-lus年终盘点计划.docVIP

2011年A-plus年终盘点计划 一．目的： 1、为准确反映2011年公司生产运营成果，明晰各类资产的数量及状态，加强公司的资产管理，提高材料的周转率，特制定本次盘点计划，从而为PMC、采购、财务提供准确有效的数据。 二、盘点范围： 1、GBM\3D良品仓库、不良品仓、GBM生产车间、收料组待验、开发、工程部样品房模具等（区分自制与客供）。 2、原材料、在制品、半成品、辅料、不良品、样品、呆滞料。 三、盘点方式： 1、本次盘点采取静态实点法。 2、在制及委外以工单清点法（按未完成工单数量及材料明细进行盘点）。 四、盘点时间： 1、帐务截止时间是12月28号。 2、12月28日下班前GBM\3D仓库和制造部需完成盘点表的填写和初盘工作，12月29日上午8点，所有盘点人员到位开始盘点。 3、实物盘点暂定时间为2011年12月29号、30号两天。 五．组织结构 1、由Johnson 、King、Chilli担任此次盘点的总指挥，负责此次盘点的整体工作安排及部署。 2、Eva、Chilli、Jack、Henry、Felix监督及主导仓库整体盘点工作。 3、Peter、Silent监督及主导gbm生产部、开发、工程部样品房的盘点工作，各部门主管全力配合。 4、Henry、Felix为此次盘点ERP系统操作指挥。 六．盘点前准备工作： A．生产部 1、GBM生产部门应在近期开始进行整理、整顿工作，将订单外多余材料分类注明原因经品质部Silent确认后退到相对应的仓库（良品、不良品仓），并尽快清理工单尾数，生产车间都必须提前做好预盘工作，并且在盘点的前一天与Jack进行核对，确保不漏单不重单。 2、产线停工后要进行清线工作，即将停工后的所有在制品完工（拉上所有材 料流完，物料仅留五种状态,待入库成品、待包装、待组装、原材料及维修 不良品等物料全部按工单明细整合在一起,按物料的摆放顺序标明序号。 3、本次盘点GBM生产部门依工单盘点法，盘点表按统一格式，便于财务、 Jack及生产核对工单。 3、生产部在线物料必须规范包装，数量要统一，并按工单进行整理盘点。 4、工单外物料以盘点清册的格式（附表格）罗列提交，且必须注明原因。 5、在制盘点由Jack进行监控主导，并全程跟踪。 B．仓库 1、所有GBM仓管应在盘点前做好物料的整理整顿工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品号先后顺序进行摆放标识清楚，便于盘点，且防止漏盘或少盘现象。 2、对于不常用或盘点难度较大的物料需提前预盘。 3、仓库在盘点前28号上午必须将所有借条清还完毕，确保盘点时材料数量的准确性。 C、采购及业务部 1、盘点前，采购部一定要按生产计划排程酌情到料，并提前知会各供应商我司的实际盘点时间及材料的截止收货时间，确保正常盘点不受影响（原则上盘点期间内不收发材料，特殊情况除外）。 2、业务部需提前与客户沟通协调好交期，尽量避开我司的盘点时间，若特 殊情况必须在盘点时间内要出货的，业务部需提前与PMC沟通并提前将出货的产品做好入库，并从系统打印出货单，物料部根据出货单内数量，将实物分开摆放，且将系统数量审核扣减。 D、PMC 1、提前主导及清理gbm生产车间的未结工单。 2、盘点前需清查各车间物料整理状况，排查是否有遗漏材料未整理盘点，包括各个车间的死角位置都需排查。 E、开发、工程部 1、提前将所有材料进行分类整理，并且将不能使用的呆滞材料申请报废处理。 2、将可用样品材料分类摆放盘点在册。 七、结账时间安排 1、gbm仓库的收料时间截止 12月27日12：00，下午将不再收料送检。 2、gbm的IQC于28日下午16：00将所有材料检验完毕,并将检验单据返还给收料组。 3. 生产部产成品的最后缴库时间为28日下午17：00之前，仓库单据的审核时间为20：00。 4、初盘时间为28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盘）。 5、复盘时间为29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%复盘）。 6、抽盘时间为30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盘）。 7、录单员于31日14：00将所有数据录入完成，并于此日提交盘点报表。另外，在录入过程中若发现问题需及时反馈给复盘及抽盘人员。 八.盘点实施： A、在制品盘点 1、在制及委外工单的初盘人员依工单物料摆放顺序进行盘点，并将盘点明细依物料序号填写在盘点表内，且品号、名称、订单数量、未完成数量、初盘数量等按要求填写在对应的状态栏内，并且包装状况要填写清楚如：如10箱*1000PCS+尾数60PCS=10060PCS（防止包装过大，不便称点数量）。 ２、在制盘点表一式三联（白、红、黄），初盘人员每盘完一张工单，将白联（一联）交于录单员处录入数据，其它两联贴与工单物料上，待复盘人员进行复盘（要求1