第十四章 企业中的精益.ppt

第十四章 企业中的精益 要认识到精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域。 要认识到精益如何在不同的业务活动及职能中进行实践。 精益适用于每个领域 精益思想不仅仅局限在丰田公司和汽车业，精益应该当作组织自身内部的一场运动。 在20世纪90年代，绝大多数企业主要把精益应用于生产过程，如制造和组装，并在生产现场取得了巨大成功，因此大多数人将精益等同于精益制造，随着精益实施者们将精益方法与技术更多的在企业的其它领域应用，使我们看到在其它很多领域，包括工程设计、行政管理及客户服务等都出现了改善项目、价值流图和生产周期缩短等活动。所以，精益不再仅仅是车间的专利，而是覆盖整个企业活动的各个领域。它来之于实践，又可以指导实践，在实践中又不断的丰富和发展。 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益在某些领域的应用 一、 精益在企业管理中的应用 改善维护： 改善提高： 用增值来不断的评判我们的工作。 这些工作包括：行政、财务、人力资源（HR）、信息技术（IT）等，这些通常是不被关注的 由于不从事实物制造，尽管不会直接浪费太多的实物，但他们却浪费了更有价值的东西：时间、设施、能源、人力。（不像在制造领域的浪费那么直观） 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益适用于每个领域 1、精益财务 精益行政 会计、合同、法律、旅行、复印中心、收发室。 在这些领域引入精益，需要实施改善项目，同时结合适当的培训，并取得管理行为上的支持 2、HR中的精益 精益关注的方面包括：招聘周期、招聘、福利管理、培训与发展、满意度和忠诚 3、精益信息技术 信息部门关注的方面以客户为中心：减少非增值活动、 单件流、 顾客拉动、批量的终结 在业务过程自动化之前减少浪费，可以节省时间和金钱。 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益适用于每个领域 二、精益产品开发 现代新产品开发具有越来越短的开发周期、更低的预算成本以及更高的产品质量水平。顾客需求越来越苛刻：——产品的品质特性、个性化需求、节能效率、环境兼容性、可靠性、可维护性以及使用寿命成本。 1、倾听客户的声音，可以知道客户的需求，应从需要、想要、和乐意要的层次上了解顾客需求（克服缺乏对顾客需求的详细了解） 2、严格的标准化——以实现最大的灵活性（标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练） 3、可制造性设计（克服无法有效地重复使用之前的设计而花费很多的时间和金钱去生产昂贵的样品） 4、并行工程（设计与制造、生产、销售如何能做到完美结合） 5、简单化（通过降低复杂性，实现产品质量的优化、缩短制造周期和降低成本） 6、一次做对（尽量避免临时设计的变化） 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益适用于每个领域 三 精益供应商管理 精益供应商管理追求的是与各组织的复杂接口间形成一系列无缝结合。 1、供应结构 供应链往往分层级：第一级、第二级、第三级等 依靠多种压力和限制，来保持供应结构得以自然平衡，例如：简化流程（供应商数量）、战略能力（自制VS外购）、定价（自制VS外购）、可用性（是否可以直接得到） 2、绑定（长期合作） 与供应商签订尽可能长的合作合同以量换质、价，并基于质量和交货期来判断供应商的表现。 3、让信息自由流通 将信息自由的传达给供应商（核心原则），包括设计、制造信息、专业知识、消费者数据、以及其它背景资料。（要考虑企业的诚信度） 4、物流 循环取货/牛奶取货、配送中心、其他方式（应根据量、距离等） 5、库存定位 适当的库存量，可以阻止极端情况下的风险。理论上：零库存。 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益适用于每个领域 四 精益生产过程 精益生产起源于制造领域（历史上的核心内容），它始终是为了少投入多产出，同时做到以人为本。 生产人员所使用的主要工具和技术（已在第七章到第十章中学习），可以实现：a）降低生产成本；b）提高产品/服务质量；c）缩短交货时间；d）提高员工的士气，同时令客户满意！ 精益生产的关键要点有： 1、客户定义价值，所有生产人员、系统和流程都是为了增值。 2、减少并消除浪费：所有时间、能源、空间、人员和资金的浪费。 3、重点关注整个价值链中产生价值的生产过程（不仅仅关注结果）。将价值流图、持续改善、标准作业法作为重点支持工具。 4、实施连续流：用节拍来测算生产节奏，即便投入新的控制和测量系统。 5、通过缩短设备切换时间，将生产转化为小批量生产（每天一种产品），甚至单件流。 6、减少并消除库存，将生产转化为按客户需求的拉动生产。 7、持续改善，形成一种精益的思维方式，不断改进工作流程。 生产是价值流中为客户创造产品或服务的地方。这是行动发生的地方——也是最容易在行动中看到过程的地方。 精益适用于每个领域，不仅仅是生产领域 精益