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本次培训结束 谢谢大家! * 快检技能鉴定培训 （理论学习要点） 培训人：吴丹 培训日期：2011.04 培训内容 密炼车间工艺流程简介 检验设备、检验项目、检验原理、操作注意事项 无转子硫变仪（硫变） 门尼粘度仪（门尼粘度、焦烧） 邵尔A型硬度计（硬度） 电子天平（密度、气孔率） 平板硫化机（粘合力） 炭黑分散度测定仪（炭黑分散度） 自粘性测定仪（自粘性） 开炼机（核查胶、修补胶） 快检指标波动主要影响因素 门尼粘度 焦烧时间 MH、硬度 异常曲线 密炼车间工艺流程简介 无转子硫变仪 1.分类：美国ALPHA 阿尔法 —MDR2000硫变仪 上海NOKIA（诺甲 —MFR100LITE硫变仪 2.检验原理 GB/T 16584-1996 ： 将胶料试样放入预定温度和压力的密闭模腔内，一个埋入试样中的双圆锥圆盘以一个小的摆动振幅（0.5度的角）振荡，圆盘振荡使试样产生剪切应变，测定试样对圆盘的反作用力（转矩），此力取决于胶料的刚度（剪切模量）。 在一般情况下，转矩与胶料的刚度成正比。随着硫化开始，交联键形成，胶料试样刚度增加。当记录的转矩上升至稳定值或最大值时，便得到一条连续的光滑曲线，即硫化曲线。曲线的形状及硫变试验时间与试验温度和胶料特性有关。 无转子硫变仪 3.硫变曲线（加工区、硫化区、物性区、焦烧时间-加工安全时间TS、硫变时间TC） ML MH t30 t60 t 转矩dN·m 无转子硫变仪 4.从硫化曲线上可以得到如下数据： 最小转矩：ML（单位：dN·m） 超过ML后，转矩增加2个单位所需时间：TS2 单位：s 达到最大转矩的30%所需时间：T30（单位：s） 达到最大转矩的60%所需时间：T60（单位：s） 最大转距：MH（单位：dN·m ）【注意区分MHF、 MHR 、 MH 】 备注： 最小转距ML与未硫化胶的粘度成比例。 正硫化时间T30/T60表征硫化速度。 硫化起始时间TS2是衡量加工安全性的标准。 最大转距MH与胶料的剪切模量或刚度成比例。 无转子硫变仪 4.试验参数： 压力： 4.2bar 约60PSI ，1bar 14.5PSI） 温度：195℃ 时间：一般为1.8分 ， Q220、Q310、Q410 、Q610、Q710、Q720、Q950、 HNCD、HNCD-1、F系列、S系列等为2分， Q910、A911、HNLA等为3分。 物料名称、生产信息（日期、机台、班次）、检验信息（班次、车次、检验人、检验批次（当班生产的第几批）） 无转子硫变仪 5.操作要点： 所使用的圆形试样应表面清洁无气泡且体积略大于模腔容积（4.5cm3,约5-6g）。试样的体积不得过大或过小，试样过大溢胶量过多会使试验早期阶段模腔过渡冷却，从而影响试验结果；试样过小充不满模腔，也会造成试样误差。 试样用圆形裁刀在裁片机上冲切，圆形裁刀直径一般为30-35mm 根据模腔直径、胶料厚度等确定 ，冲切时胶料下面需垫PE板，裁好后的试样应做好标识备用。 温度恒定（刚开机时，应至少稳定30min ）后，将试样上下放上隔离薄膜，迅速准确地送入硫变仪模腔中心并合模加压计时开始。 门尼粘度仪 1.分类：美国ALPHA 阿尔法 —MV2000门尼粘度仪 上海NOKIA（诺甲 —VSF-100D门尼粘度仪 台湾U-CAN（优肯）—UM-2050门尼粘度仪 台湾GOTECH 高铁 —GT-7080-S2门尼粘度仪 2.检验原理 GB/T 1232.1-2000_GB/T 1233-92 ： 粘度：在规定的试验条件下，使转子在充满橡胶的模腔中转动，测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位 。 焦烧：根据橡胶胶料的粘度变化，测定胶料达到一定硫化程度所需的时间和硫化速度。 门尼粘度仪 3.门尼曲线 门尼粘度仪 4.焦烧曲线 门尼粘度仪 5.试验参数： 压力： 同硫变仪 温度： 粘度-100℃（全钢终胶和母胶）； -127℃（半钢终胶）； 焦烧-127℃（全钢一般胶料） -130℃（全钢特殊胶料，如Q910、Q950、HNCD等） -138℃（半钢胶料） 转子： 粘度-大转子（半钢终胶和全钢一般终胶）； -小转子（母胶、全钢特殊胶料，如Q310、Q320等） 焦烧-大转子（半钢胶料） -小转子（全钢胶料） 检验信息：同硫变仪 门尼粘度仪 6.学习要点： 大小转子均由不易变形、无镀层、洛氏硬度在60HRC以上的工具钢制成，不同之处仅是直径有所差别。大转子直径约为38mm（75个垂直沟槽），小转子约为30mm（60个垂直沟槽）。 除非有特殊规定，相对于模腔，转子的旋转速度为 2.0 ±0.02 r/min。 所使用的两片圆形试样应表面清洁无气泡且总体积略大于模腔容积（25 ± 3cm3， 大约为检