我国高端数控机从消费大国转向制造强国.doc

高端数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2020年占据高端数控机床的大部分市场。 高端备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防安全；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。 数控机床，是制造机器的机器。近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。 尽管日益繁荣的国内市场，拉动了我国的机床制造业。但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心能力。在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。 由消费大国转向制造强国 “十年前，我国就成为了世界机床消费第一大国。”机械科学研究总院原副院长、中国机械工程学会常务理事屈贤明介绍说，2010年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。高端数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。高端数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开始在我国起步。“最困难的时候是1998年。”屈贤明回忆说，“我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%，当时机械部一个主管机床的部领导，曾经忧心忡忡地说了这么一句话：弄不好我们的机床行业要全军覆没。弄不好我们的机床行业要全军覆没。所以发展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。去年在南京举行的数控机床博览会上，放眼望去，多是国产品牌的机床。 机床水平的明显进步，使我国在一些制造业领域实现突破。例如成功国产的3.6万吨的垂直挤压机，使我国能够生产大口径厚壁管，因此日本同类产品的售价被迫大幅调低。其他一些重型机床也达到了国际先进水平，国产五轴机床也是标志性成就。 屈贤明认为，我国机床企业崛起，最有代表性的就是曾经非常困难的沈阳机床。2006年投资18亿，沈阳机床搬迁到了沈阳工业走廊的核心地带，建成了世界上单体规模最大的数字机床制造机，一年可以产十五万台，去年的年产值突破了一百亿。屈贤明乐观地认为，到2020年，制造业各领域需要的高档数控机床，将有大量产自国内。 高端装备制造象征国家核心竞争力 “高端装备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家的经济和国防安全；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。””全国人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。全国人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。 “在鉴定一个国家的机械工业是否强大时，人们都比较在乎几个方面的表现。”王金富列举说，“是否掌握了自主知识产权的核心技术，是否具备较强的重大装备技术能力，是否具有较高的高端装备占有率，其主流技术装备品种质量是否处于世界领先地位。实际上，就是要看高端装备制造业发展得如何。” 鉴于高档数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》 2006―2020年 明确将“高档数控机床与基础制造装备” 列为国家列为国家1616个科技重大专项之一。个科技重大专项之一。 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业。其目标是，到2020年形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。 核心技术仍被国外“卡脖子” “近年来，在国家大力拉动内需和多项鼓励政策的驱动下，机械装备制造业在规模上实现了强劲增长，很多企业对高端装备业有了热情，在主机层面和零部件上有了明显的进步。”王金富表示：“但是，我国自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、竞争尤为激烈，很多产业的高端环节都被外资品牌牢牢掌控；同时，在关键零部件和核心技术方面，长期以来一直被外资品牌卡着脖子。” 数控机床被称作“工业之母”，这一块的落后，使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、核