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火电厂主要脱硝技术应用现状分析 　　摘 要： 分析火电厂主要脱硝技术的应用现状，烟气脱硝技术及低氮燃烧器的原理、工艺流程、装置布置，结合辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司脱硝改造工程分析对下游设备的影响及脱硝效果。 　　关键词：脱硝技术（SCR） 低氮燃烧器 应用现状 　　中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）07-0345-01 　　前言 　　近期，国务院印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》，明确提出到2015年，全国氮氧化物排放总量控制在2046.2万吨，比2010年下降10%的要求。“十二五”期间电力脱销市场在政策推动下极有望全面爆发。据统计，我国大气污染物中NOx70%来自煤的燃烧，其中火电厂燃煤用量占燃煤总量的70%。辽宁大唐国际锦州热电2×300MW燃煤供热机组通过使用（SCR）脱硝工艺）与低氮燃烧器改造技术相结合，有效地降低了NOx的排放量。 　　一、主要的烟气脱硝技术 　　当前，烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法三类。其中干法包括选择性非催还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。其中最为成熟的脱硝技术为选择性催化还原（SCR）。 　　1.SCR反应原理 　　SCR脱硝技术是一个燃烧后NOx控制工艺，整个过程包括将还原剂氨（NH3）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器，在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷入氨，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，在反应过程中，NH3可以选择性地和NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，因此反应又被称为“选择性”。 　　其主要反应式为：在催化剂的作用下 　　4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O 　　NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 　　2.（SCR）脱硝技术的优点 　　（SCR）脱硝技术具有燃料适应性广；较低的氨逃逸；高脱硝效率；较低的SO2/SO3转化率；较大的负荷适应能力。 　　3.（SCR）脱硝工艺流程 　　工艺流程来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨混合器→导流板→整流装置→催化剂层→SCR反应器出口→空气预热器入口。如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。一般选择“高飞灰”布置方式。因为烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果，高含尘烟气段布置方式是最有利的一种方案。 　　二、（SCR）脱硝工艺流程设计特点 　　1.可靠的防磨措施 　　为了有效地解决磨损问题，使脱硝装置能够长期稳定的运行，采取了如下措施：在喷氨栅格的每个喷管下方均布置有挡灰板，并且将喷管分上下两层错列布置；在每块导流板的迎灰端均焊有钢管，钢管的迎灰面布置有挡灰板。 　　2.三向膨胀节 　　脱硝装置采用支撑固定方式。为解决三维膨胀问题，在反应器入口烟道与省煤器出口烟道之间、反应器入口烟道与反应器之间、反应器与反应器出口烟道之间、反应器出口烟道与空预器之间均装有既能耐高温、又能抗磨损的三向膨胀节。 　　3.导流板及整流装置 　　为了保证反应器上部烟气能够均匀的垂直通过催化剂，以保证脱硝效率和氨逃逸率，在催化剂上部设有导流板及整流装置。 　　4.反应器入口烟道灰斗 　　在反应器入口垂直烟道下部设有灰斗，灰尘在烟道上升段内会依靠自身重力降落到灰斗里，然后用仓泵排出。减少经过催化剂的烟尘量，可以有效的降低催化剂堵灰、磨损的可能性。 　　三、脱硝装置（SCR）对下游设备的影响 　　1.硫酸氢氨的产生机理 　　硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在295F°―405F°温度范围内为液态；对于燃油、燃气机组，烟气中飞灰含量较低，硫酸氢氨在295F°―450F°温度范围内为液态。这个区域被称为ABS区域。 　　2.对预热器的影响 　　液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。 　　3.对静电除尘器的影响 　　静电除尘器的效率受灰尘的比电阻影响很大，烟气经过脱硝装置后，烟气中SO3浓度提高1倍左右，对于低硫煤，SO3对灰尘的比电阻没有负面影响，对于高硫煤具有一定的影响。 　　4.对 FGD系统的影响 　　经过脱硝装置后，烟气中SO3浓度有所提高，由于FGD系统对SO3的脱除率仅有50%，所以对烟囱是有明显的危害的，特别是装设湿法脱硫装置以后，所