推进特种加工教学改革，体现现代制造特色.docVIP

推进特种加工教学改革，体现现代制造特色 摘 要：特种加工是近几十年发展起来的新工艺，是对传统加工工艺方法的重要补充与发展，随着新材料、新技术、新工艺的不断涌现，特种加工技术应用越来越广泛，所以金工实习教学中特种加工课程设置尤其重要。本文主要阐述和探讨了我校工业培训中心瞄准前沿技术，引进先进特种加工设备，开设特种加工新课题，改进特种加工教学的模式，从而提高学生的学习兴趣，开阔了学生视野，提高了学生的动手能力，使金工实习的实训质量和实训内容有了质的提高。 关键词：金工实习 特种加工 教学模式 中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）09（b）-0132-02 金工实习是培养学生动手能力、创新意识、创新思维的一门实践性很强的技术基础课程，它对提高学生的操作技能和分析解决实际问题的能力，培养学生的工程素质、创新精神有着极其重要的意义。特种加工的实习是金工实习过程中必不可少的一个重要环节。特种加工的种类繁多，加工方法和原理也多种多样，从金属材料到各种非金属材料和复合材料，从传统加工到电、声、光的特种加工。新的工艺，新的设备不断涌现，社会对应用型人才质量的要求也进一步提高。如何让更多的先进技术和设备走进我们的实习基地，使学生能够学习到当今社会最前沿的技术，毕业后能更快的适应社会的需求是我们开设这门课的最终目的。 1 特种加工要瞄准前沿技术 特种加工是机械技术、电子技术、计算机技术、伺服驱动技术等多学科交叉而成的一门新兴技术。特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。随着新的技术和设备不断涌现，我校工培中心在特种加工设备方面，除了传统的电火花线切割机床（2台），先后购置了激光雕刻（切割）机床（2台）、快速成型机（一台大型的，双喷头系统；20台小型的，单喷头系统）、激光内雕机及三维照相机等设备，引进了相关的技术，开设了相关的课题。 1.1 数控电火花加工 电火花加工又称放电加工，它是利用在一定的绝缘介质中，通过工具电极和零件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用对零件进行加工的一种工艺方法，加工过程中看到电火花，故称为电火花加工。根据工具电极形式的不同，又分为电火花加工和线切割加工。 1.1.1 电火花加工机床 电火花加工是基于在绝缘的工作液中工具和零件（正、负电极）之间脉冲性火花放电局部、瞬时产生的高温，使零件表面的金属熔化、气化、抛离零件表面的原理，来去除多余的金属，以达到零件尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它的加工范围很广泛，可以加工任何难加工的金属材料和其他导电材料，可以加工形状复杂的表面，可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等特殊要求的零件。 1.1.2 电火花线切割机床 线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。通过电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电来达到切割的目的。该机床在模具制造，新产品试制和异形零件加工中得到了广泛应用。 1.2 快速原型制造 快速原型制造技术又称为快速成形技术，快速成形（Rapid Prototyping，RP）作为一门新兴的制造技术，是计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、新材料、精密伺服等多项技术的发展和综合。可完成?意复杂形状三维实体零件的技术总称，俗称三维打印机。RP技术，其基本原理可概括为：离散原型→分层制造→逐层叠加，离散堆积成形。目前广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、医学等领域。 1.3 激光加工 激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。激光加工可分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工工作原理就是利用聚焦的激光能量密度极高，被照射工件加工区域温度可达数千、甚至上万摄氏度，将材料瞬时的熔化、蒸发，并在热冲击波作用下，将熔融材料爆破式喷射去除，达到相应加工的目的。加工方式包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工已广泛用于打孔、切割、焊接、电子器件微调、表面处理以及信息存储等许多领域。 1.3.1 激光切割，激光雕刻，激光打标 激光切割尺寸精度高，缝隙小，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性。激光雕刻是利用软件技术，按设计图稿输入数据进行自动雕刻。激光打标具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻技术的各种优点，可以在各种材料上进行精密加工，还可以加工尺寸小且复杂的图案，激光标记具有永不磨损的防伪性能。 1.3.2 激光内雕 激光内雕是光化学反应的一种，它首先通过专用点云转换软件，将二维或三维图像/人像转换成点云图像，然后根据点的排列，通过激光