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废气处置工艺对比 号 对比项目 催化焚烧 蓄热焚烧（三筒式） 蓄热催化焚烧（二筒式） 热力焚烧 1. 燃烧原理 挥发性有机物在贵金属催化剂的作用下在230~680℃以上的范围内转化成二氧化碳和水 挥发性有机物在700~800℃范围内氧化成二氧化碳和水，净化率可达99%以上。 挥发性有机物在贵金属催化剂的作用下在230~680℃以上的范围内转化成二氧化碳和水 挥发性有机物在700~800℃范围内氧化成二氧化碳和水，净化率可达99%以上。 2. 起燃温度 ℃ 230～370℃ 550～650℃ 230～370℃ 550～650℃ 3. 燃烧温度 ℃ 230～700℃ 700～780℃ 230～700℃ 700～780℃ 4. 烟气温度 ℃ 600～680℃ 680～760℃ 600～680℃ 680～760℃ 5. 燃烧方式 催化剂表面无焰燃烧 高温火焰中停留 催化剂表面无焰燃烧 高温火焰中停留 6. （NOX）产量 几乎没有 产生一定量 几乎没有 产生一定量 7. 投资情况 蓄热催化焚烧＞催化焚烧＞蓄热焚烧＞热力焚烧 8. 运行情况 生产过程中需辅助燃料, 运行费用相对较低；由于起炉温度较低，致使热量损失相对较少； 生产过程中需辅助燃料, 运行费用相对较低；由于采用直接换热，换热效率较间接换热相对高些；同时由于排烟温度为80~100℃，烟气带走的热量较热力焚烧、催化焚烧低。 生产过程中需辅助燃料, 运行费用相对较低；由于起炉温度较低，致使热量损失相对较少；由于采用直接换热，换热效率较间接换热相对高些；同时由于排烟温度为80~100℃，烟气带走的热量较热力焚烧、催化焚烧低。 生产过程中需辅助燃料, 运行费用相对较高；通过对废气预热至400~450℃左右、特殊的炉膛结构、采用天燃气燃料使运用成本合理控制在一定的范围。 9. 应用情况 国内部分厂家使用，并且出现催化剂更换等现象，由于触媒较贵，不能处理含尘废气，因此应用有局限性。但有的领域应用广泛。 国内部分厂家使用，直接换热需要不断地进行阀门切换，阀门易损坏，维护成本较高。 国内部分厂家使用，并且出现催化剂更换等现象，由于触媒较贵，不能处理含尘废气，因此应用有局限性。但有的领域应用广泛。同时由于直接换热需要不断地进行阀门切换，阀门易损坏，维护成本较高。 生产装置使用正常，维护成本低，应用广泛。 10. 工艺的特点 1、对废气成份要求较高，不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年左右，维护成本较大。 1、换气阀需要不断地切换，故障率较高；2、采用两筒式废气净化率只有85%左右，采用三筒式投资额需要增加50%；3、蓄热陶瓷使用寿命为3年左右，需要定期更换，维护成本较高。 1、对废气成份要求较高，不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年以上；4、换气阀需要不断地切换，故障率较高，维护成本较大；5、采用两筒式废气净化率只有85%左右，采用三筒式投资额需要增加50%； 1、技术成熟、可靠，即使废气中含有灰尘、水雾等，也不影响处理效果；2、投资少、运行维护费用少，但运行成本相对高些。 投资规模：蓄热催化焚烧＞催化焚烧＞蓄热焚烧＞热力焚烧运行成本：热力焚烧＞催化焚烧＞蓄热焚烧＞蓄热催化焚烧维护成本：蓄热催化焚烧＞蓄热焚烧＞催化焚烧＞热力焚烧