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《机械制造工艺学》综合学习复习提要 机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下： 一、复习要点 机械加工工艺规程制订 此乃该课程的重点内容之－。 1．基本概念： （1）了解机械加工工艺过程的组成： 掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素， 掌握工步的概念及其划分。 掌握走刀、安装、工位的概念及划分． 掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分， 掌握各生产类型的特点及应用。 （2）机械加工工艺规程 了解机械加工工艺规程的作用； 制订工艺规程的基本原则。 所需原始资料及步骤， 掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。 2．零件的工艺分析： 掌握零点件结构工艺性的概念及示例。 3．毛坯选择： 了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。 4．工件的定位及定位基准的选择 （1）了解基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，掌握工件在机床上装夹的三种方法的概念、特点及应用。 （2）掌握粗、精基准的概念和总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。 5．工艺路线的拟定 (1) 掌握外圆、内孔和平面等加工表面加工方法和不同精度要求的加工方案的选择，能对一般的典型零件选择适宜的加工方法和加工方案。 （2）掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点，了解划分加工阶段的目的。 （3）掌握工序集中和分散的含义及特点。 （4）机械加工工序的安排 掌握机械加工工序的安排原则， 掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排， 掌握预备热处理常用的热处理方法（退火、正火、调质、时效）和最终热处理方法（淬火回火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程中的安排。 了解辅助工序包括的内容及安排。 6．加工余量的确定： 了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。 7．工序尺寸及其公差的确定： （l）了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立，掌握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判断，掌握极值法解尺寸链的基本计算公式（封闭环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差）。 （2）掌握工序尺寸及其公差的确定： 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定、 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定， 中间工序的工序尺寸及公差的计算、 保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。 8．了解机床、工艺装备等的选择。 9．能分析和制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件（工序简图） 10. 机械加工的劳动生产率和经济性 通过学习，要求掌握时间定额和单件时间定额的概念．单件时间定额的组成，工艺成本的组成，可变费用与不可变费用的概念，作一般了解。 其它内容作一般了解。 轴类零件加工 该课程的重点内容。 1．概述： 掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。 2．轴类零件外圆表面的车削加工、磨削加工及精密加工和花键及螺纹加工： （1）掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。 （2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研，了解无心磨削的工作原理、方法和特点。 （3）了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法，了解外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。 （4）了解花键及螺纹加工。 3．典型轴类零件加工工艺分析 掌握轴类零件加工的主要工艺问题，掌握某车床主轴加工工艺分析：定位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。 其它内容为一段了解。 套筒类零件加工 该课程的重点内容之一 1．概述 掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工艺问题。 2．套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工 （1）掌握内孔表面常用的加工方法，