工装夹具课程设计new.docVIP

河南工业职业技术学院 题 目: 铣槽夹具设计 专 业：机械设计与制造 班 级： 机制0905 姓 名： 罗 龙 海 学 号： 0101090537 指导老师： 刘吉彪 2011年 10月 目 录 / O/ N. W$ T8 i5 M一、夹具设计任务二、夹具设计方案的确定6 F4 B+ V# j h! F1、基准面的选择夹具体方式的确定; R/ j r3 T z+ v, w2、定位方式及元器件选择3 |! D Y4 + N Q2 @3、夹紧方式及元器件选择4、装方案$ G* \?? 4 b0 ?- l, a0 X4 H主要零件设计的说明1、夹具体2、4 r F/ Z* P$ U4 r3、 w* Y U: K2 r$ C ~0 H4、7 L4 D6 u??@3 Q??D6 Y6 r% k??g四四、2 ]8 q- m8 N R: C+ Q# y五、夹具的装配要求! @! X; [- e0 L# s1 b9 I0 e六、夹具使用说明* m0 @ W: C4 b+ u/ n7 p七、本次课程设计小结、体会及建议、参考资料序言1、产品图 7 b: H$ z4 0 b2 2 v n2、产品的重点技术要求分析Φ11mm和Φ24mm，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为26mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 2.1、加工槽的宽度为11mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm； 2.2、加工槽的深度为32±0.2mm。 二、夹具设计方案确定 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示 孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V形块实现定位； 方案二：如下图所示 可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。 经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。 1 、基准面的选择夹具体方式的确定2 、定位方式及元件选择 用固定式圆柱销及菱形销实现定位 3、 加紧方式及元件选择 对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）： 根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用m10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm，直径为35mm。具体见附录中的零件图。 计算切削力 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D 80mm. Z 18 2448N 校核定位销： 根据公式：可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。 夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。 4、 装配方案 对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示： 我们要保证的第一个精度是槽的宽度11mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸A。 所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。正确的安装方法见夹具装配图。 5、 夹具结构图 夹具结构如图所示 三、主要零件设计的说明 1、夹具体 在夹具体设计方面，我们采用了一个直角块，来进行大体上的定位，而且要设置导引装置的安装位置，对各个面的要求见零件图，夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接，从而实现对夹具的固定。 此夹具在有加强筋的情况下，具有足够的刚度与强度，安放稳定，工艺性好，实用安全。 2、压板 采用压块 3、其他机构主体 4、夹紧器件 我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧 四、定位误差的分析与计算