数控折弯操作指导书.docVIP

数控折弯操作指导书 1、目的 为完善折弯工艺，提高折弯效益，规范折弯作业方法及流程。 2、适用范围 适用于钣金车间折弯工序生产作业 3、操作流程图（见附件） 4、作业内容 4.1、数控折弯特点 数控折弯是将板料在数控折弯机上，利用凹凸模具，使其变形弯曲的一种加工过程。凹凸模又分为通用的弯曲模与专用弯曲模。数控折弯与普通折弯机相比有如下优点： 4.1.1、上模两端下压的同步性可得到精确检测。 4.1.2、后定位自动化程度高，定位精度高 4.1.3、编程操作简单，无需借助任何夹具，可一次性折弯成多种长度和角度的工件。 4.1.4、折弯灵活性大、通用性强，不但适合方便试制，而且适合于各种生产类型。 4.2、AS系列折弯机床主要结构 4.2.1、机架：本部件由左、右立柱、油箱、工作台、撑补偿油缸等零件焊接成框形机架。 4.2.2、滑块：本部件由滑块、油缸、光栅尺、圆弧导轨等组成。 4.2.3、模具：本部由上模组件和下模组件二部分组成。 4.2.4、液压：液压系统采用电液比例伺服阀控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动。 4.2.5、后挡料：本部件由挡料架前后移动（X轴）、挡料架上、下移动（R轴）两部分组成。 4.2.6、前挡料：本部件用于安装于工作台正面。 4.3、折弯机模具介绍 公司在折弯机上的模具通常有：上刀模（图1）、低压下模（图2、）、无压痕双折边模（图3）、双折边模（图4），如下所示： 普通下模的折弯槽的选择原则L=6t~10t，正常情况下选8t，t为板厚。 图1 图2 图3 图4 4.4、机床内几个重要参数的定义 4.4.1、Y1、Y2的位置定义：从工作台台面到滑块上的上模支承面之间距离见图5。 4.4.2、X轴的位置尺寸定义：从折弯中心线到挡料指前端面之间距离见图5。 4.4.3、机床的操作功能介绍 4.4.3.1、机床操作站：由数控操作站、机床电源开关、油泵启动准备开关、警示信号灯（三个）、停止按钮、脚踏开关。 4.4.3.2、数控操作站见下图6。操作开关与用户界面 4.4.4、具体按键说明及使用（略）。 4.5、编程加工前准备工作，按《数控折弯机操作规程》执行。 4.6、正常情况下折弯机所用的上模和下模参数及机床参数已设置好，暂不考虑模具编制。 4.7、折弯编程时展开料计算方法（L=a+b+A或L=a+b-A），图7。 图7 90度直角图圆弧A值 材料 厚度 t 内侧弯曲半径R值 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 0.5 0.90 0.95 1.15 1.35 1.55 1.75 1.95 2.15 1.0 1.7 1.8 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 1.2 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 1.5 2.45 2.65 2.85 3.05 2.95 3.15 3.35 2.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 2.5 4.15 4.35 4.55 4.75 4.95 5.15 3.0 4.9 5.1 5.3 5.4 5.7 5.8 4.7、加工编程实例 4.7.1、以图8零部件为例介绍折弯程序的编制 4.7.2加工工件板料参数： 板厚Th:2.0 抗拉强度σ：45Kg/mm2 上模编号p:1 下模编号d：16 板料宽度Lmat:1000mm（设上模刀尖圆角R为2mm） 步序一，图9： 后挡料X定位尺寸: 76+3.8/2=77.9mm。 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序二，图10： 后挡料X定位尺寸: 4+92+38/2=97.9mm。 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序三，图11： 后挡料X定位尺寸: 58.34+107.82+3.8*45/90+3.8/2*45/90=169.01 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序四，图12： 后挡料X定位尺寸: 58.34+3.8/2*45/95=59.24 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 4.7.4、实例编程步骤 4.7.4.1、按数控操作站键显示 “折弯参数”页面，图13 P xxx N xx CY____ TH：x.x σxx.x Kg/mm2 p/d x/x CR___/ri