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公路工程施工质量控制若干问题探析 　　摘 要 简述了公路面层及基层施工控制要点，并介绍了施工过程中需要的各种检测，以便及时反馈，做好施工控制工作，对保证沥青混凝土路面的施工质量，具有一定的指导意义。 　　关键词 沥青路面 施工质量控制 现场检测 　　公路对经济的发展有着重要的作用，同时公路还连接着各个城市，公路质量的好坏，直接影响到人们的生产和生活。沥青路面是我国高等级公路所采用的基本路面形式，其施工过程的质量控制与管理是公路工程建设管理中的重点，因此，加强高等级公路沥青路面施工质量控制是现代公路施工工作中的重中之重。 　　一、施工特点 　　公路工程项目具有施工周期长、协作性高、流动性大、建设环境复杂、露天高处作业多、体力劳动强度大等特点，有时施工过程中，还不能阻断交通。工程规模越来越大、技术要求越来越高，机械化越来越复杂，且施工环境处于野外。施工过程中，可变因素非常多，而且条件艰苦，千变万化，施工现场点多线长，构成复杂，因此其质量控制便显得比较困难。 　　二、面层施工要点 　　（一）沥青 　　沥青一般要根据路面的等级，以及当地的应用习惯来确定。对于夏季温度高、高温时间长的路段则宜采用稠度大、黏度大的沥青，反之则宜采用稠度小、低温延度大的沥青。若高温要求与低温要求相互矛盾则优先考虑高温性能要求，沥青在运输及存放过程中要做好密封措施，严防沥青被水或其他杂质污染。 　　（二）集料 　　粗集料不得使用鄂式破碎机加工的碎石，集料存放时间不宜太长，使用时集料表面应当洁净，易与沥青黏附，且今后做集料与沥青黏附性试验时，建议碎石不经水洗，直接试验，这样能更好地反映碎石与沥青的黏附性能。集料应坚硬、耐磨耗、棱角好，有良好的嵌挤能力。同时应当严格把针片状含量控制在10%以下，对于小于0. 075 mm筛孔颗粒，应当不超过1%。 　　一般使用机制砂作为细集料，如果没有机制砂，可用石屑替代，路面施工单位一般都可以自己加工生产出优质的机制砂，使用石屑小于0. 075 mm筛孔集料的含量应当不超过 15%，所用天然砂应不超过集料总量的7%，且砂当量应不小于60%。细集料存贮必须覆盖，最好有防雨棚。 　　（三） 混合料配合比 　　配合比设计应当严格按照相关规范进行，通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段。沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量的确定应当尽量提前，从而便于准确地确定材料的各种规格及数量，保证施工计划有效实施。同时还应当做好沥青混合料的取样与测试工作，及时进行反馈调整。 　　拌和过程中的注意事项：1.合理选择加热方法，以保证沥青温度稳定，能使沥青混合料拌和均匀，出料温度符合要求。2.开工前应检查含水量，并确定集料加热时间和温度，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过 1%，若集料含水量过大，不得使用。铲装集料过程中，注意采用合适的方法，以免发生离析。当集料级配发生变化或换用新材料时，应重进行配合比设计。3.在进行混合料搅拌时，应根据配料单进行，控制好各档料的上料速度、搅拌时间和加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。 　　（五）摊铺 　　运输过程中，最好采用载重量在20t以上的大型自卸车，车厢内必须清理干净，同时车厢最好要有保温功能，且混合料的运输能力应当比拌和能力和摊铺速度要快。从贮料仓向运料车卸料时，按中、后、前的顺序装料，装料过程中，汽车要移动，以减少混合料离析。混合料运抵摊铺现场温度不得低于130～150℃。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，卸料过程中，汽车应挂空挡，由摊铺机推动运料车前进。 　　（六）碾压 　　选择合理的压路机组合方式和碾压方式，沥青混合料的碾压全程宜采用追随式碾压方式，压实一般采用钢筒式静压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，压实过程中，一定要控制好沥青混合料的压实度。 　　三、路基施工要点 　　（一）路基填料 　　路基填料的选用，要严格按照相关规范的要求。如果路基填料不能满足规定的最小强度，应采取掺和粗粒料，或换填，或用石灰等稳定材料处理。 　　（二）运输及摊铺 　　① 在准备铺筑的水泥稳定砂基层的石灰土底基层上，堆料前应先洒水，以保证路基表面湿润。② 如果运输距离较远，运输过程中应予以覆盖，以防混合料失水。③混合料摊铺前，应当对高程、平整度以及横坡度进行控制。控制摊铺厚度，摊铺系数为1.15～1.35。 　　（三）压实度控制 　　路基压实应当按照先边后中的顺序，以便形成路拱； 先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度； 先慢后快，以免松土被机械推动。压实过程中，应当关注压实的均匀性，以免造成不均匀沉陷。 　　四、质量检测 　　① 施工温度： 沥青涂料出厂温度，每车检测不少于一次，摊铺